找压铆螺钉(图)|薄板碳钢压铆螺钉|大庆压铆螺钉

在紧固行业里有很多场合上，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关，或其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接，常用到的一种是压铆工艺。为了方便大家看的更清楚，螺盛盾已通过动画的方式简要表达了压铆螺钉的安装方法。如下图：

1、先将压铆螺钉放入预先准备好的工装设备中，这具工装已装预留有孔，孔的直径大于螺钉的螺纹外径。

2、根据产品规定的安装力施压安装到位。这里要注意的是在施压中，产品头部排出的板料需要平稳、均匀流入筋键周边和容槽内。

3、安装结束之后，安装板外表平稳，装置作用牢靠，并且商品具有接受高扭出力和高推出力的功能。

在整个安装过程中，螺栓装置在1.51mm的板料或高于该厚度的薄板中时，下模上需有一个容得下螺栓的通孔，而在板料厚度小于1.51mm的情况下，下模需求加工一个沉孔，以便螺栓头部进入下模而使之顺畅压入板料。

4、另一方面镀锌板或冷扎板硬度不高于HRB70，薄板410压铆螺钉，不锈钢板不高于HRB80.

 行业标准里，SUS304不锈钢板并不适于用FHS的不锈钢螺钉，FHS不锈钢螺钉其实适用于铝板和铜板的，304不锈钢板用FH4类的不锈铁压铆螺钉更合适。因为FH4不锈铁螺钉经过真空热处理后硬度可达HRC45以上。

 这种压铆螺钉安装工艺装配方便，只需简单压铆；具有高转矩阻力，薄板碳钢压铆螺钉，然而表面加工无危险，适用于镀层材料；规格系列化，能满足多种设计要求；是紧固行业必不可少的一部分。

螺丝冷锻成形，通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多任务位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多任务位工艺。 单工位或多任务位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5－6米的棒料或重量为1900－2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。

在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15－17％，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。

螺丝螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，螺盛盾碳钢压铆螺钉，因而被广泛采用。

为了制出最终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。 滚（搓）压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。 滚（搓）压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。