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高1效化生产与节能技术

要根据中频感应电炉的冶金特性编制合理的熔炼工艺，从装料、温度控制，在各不同温度下加入合金、增碳剂、造渣剂，以及出铁温度各个环节严格控制 ，力求用最短的熔炼时间、最1小的合金烧损与氧化，哪里有覆膜砂供应，达到控制和稳定金相组织， 提高轧辊质量的目的。

1.合理配料

科学管理与使用好炉料，做到主要化学成分符合要求， 有害杂质元素含量尽可能少，避免因调整成分而拖延熔炼时间， 杜绝因成分不合格而报废。

在加料过程中应尽量使金属保持密实状态充满整个炉腔，以保证热效率的最1大利用，提高熔化效率。

2.合理冶炼操作

供电：先供给 60%左右的功率，待电流冲击停止后，迅速将功率增到最1大值， 以加快炉料的熔化。

3.合理控制出钢温度

熔炼采用浇注前短时间升温符合工艺要求温度，而其余时间铁液保持较低温度，可减少高温铁液对炉衬的侵蚀， 延长炉衬使用寿命， 降低电耗。

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（1）中频感应电炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。

（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。

（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。

（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在第一炉使用时最1好避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，涿州覆膜砂供应，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。

（10）炉料冻结密封时间不能太长，覆膜砂供应价格，以免引起炉子爆1炸事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，附近的覆膜砂供应，连续工作5炉以上。

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