LED应用产品上用到的紫外光固化胶目的是为了防水和封装,紫外光固化胶黏剂,以达到保护产品内部电路。常见的有LED显示屏PCB板保护用的黑色紫外光固化胶、LED灯具上用的透明紫外光固化胶等。
LED灯珠上的应用:
在大功率LED、贴片式LED灯珠上,从芯片的固定、白光LED灯珠的上混合荧光粉、透镜式的填充等都是由紫外光固化胶所担任的。
1、固晶用紫外光固化胶:芯片固定俗称固晶胶,紫外光固化胶,常混合银粉以提高导热效果,所以市场上称为固晶银胶。
2、表面填充紫外光固化胶:在LED灯珠上的表面硅胶目的是保护LED芯片,常见的有大功率LED透镜内填充、透镜模封、贴片式平面封装、COB式大面积不规格封装等。
检验紫外光固化胶的方法有很多种,前提还是要考虑清楚检验紫外光固化胶的什么?是在未固化前看其产品质量?还是说怎样看紫外光固化胶是否固化?
紫外光固化胶的种类有很多,预聚物、单体、助剂、引发剂,其它树脂都是紫外光固化胶的基本组成。
紫外光固化胶的包装都是黑色或者琥珀色避光的瓶子,如果是透明的瓶子,那你就要怀疑紫外光固化胶的一个质量问题。
很多紫外光固化胶在比较高的室温下,粘度会发生变化,紫外固化胶,影响其固化。但紫外光固化胶的粘度都各不相同,这个判断只能是根据客户本身的产品相对做一个判断。
至于固化后,大多数厂家的紫外光固化胶都是透明偏稻草色,所以如果要判断是否完全固化,只要看UV灯照射后,用胶处是否有变黄,紫外光固化胶水,有就说明固化OK了。不过这种颜色一般放置几天后就会褪掉。褪掉的时间因品牌不同有所区别。也有些品牌的紫外光固化胶做得比较好,在固化前和固化后变色会比较明显,方便操作。