本溪压铆螺母柱|六角压铆螺母柱|实力厂家螺盛盾(优质商家)

钣金加工检验标准主要目的是规范钣金结构件的检验标准，通辽压铆螺母柱，以使各过程的产品质量得以控制。本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。以技术规范和客户要求为准。

冲裁检验标准

 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

折弯检验标准  

毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。  

压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。2.3折弯方向、尺寸与图纸一致。

钣金加工件检验标准  

压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

焊接

1、 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

2、焊点要求：焊点长度8～12mm，碳钢压铆螺母柱，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

3、 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

4、 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5、 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

6、 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

 钣金加工检验标准与操作主要有应对图纸进行检查，以便检查折弯等操作工序的方向是否正确，是否有错误，还有就是资料、板厚等是否正确，以及尺寸是否能够得到保证等。如果要进行电镀的话，则是要求工作等的表面应处理干净才行，而且不能有缺陷问题。如果，则应及时进行处理和解决。 如果工作有质量问题，或是表面有缺陷的话，那么应检查其是否能够进行处理解决，是否会影响到后而的加工等。如对加工有影响的话，那么则不能进行加工操作。 成品加工完毕后，应进行必要的检验与检查，是否存在问题等。

压铆螺母柱，通常也称压铆螺柱或螺母柱，多应于铆接PCB板，六角压铆螺母柱，线路板，及各种钣金，机箱机柜等。其使用方法是将压铆螺母柱放入预置的板孔内，一般板孔径略大于外圆(尺寸C)，呈过渡配合，利用压铆机或冲 压设备将六角边压入板孔内，使板孔周边产生塑性变形，变形量被挤入K槽内，从而在薄板上形成一个可固定的内螺纹，美观而且牢固 。螺盛盾为了方便大家可以看出其安装方式方法，采用动画示意图展示：

安装步骤：

1、薄板水平置于工装上。

2、螺母柱置入板孔内。

3、压机按设置好的参数压入。

4、完成并检查压铆的平整度。

 压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压。

  压铆螺柱形状一般有两种，一种是通孔压铆螺柱，另一种是盲孔压铆螺柱，冷镦压铆螺母柱，他们之间的主要区别在于螺柱里的孔是不是通的，是通的话，就是通孔的，没通的话就是盲孔的。这个主要看客户是怎么使用的，主要看配合产品配件的性能和要求来决定的。有一点需要注意的是，如果螺柱太长的吧，通孔一般不太好通，不太好生产。所以长一点的螺柱采用盲孔压铆螺柱比较多。螺盛盾生产压铆螺柱的材料有碳钢、中碳钢、不锈钢。使用碳钢或中碳钢生产的压铆螺母柱要热处理和表面镀锌或镀镍。