锅炉化学清洗范围包括汽包及内部装置、和水冷系统(水冷壁、下降管、上下联箱及连接管)、省煤器、过热器、减温器等。
电站锅炉的“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损,是造成管道泄露的主要原因,也是常见的技术问题,它给电厂的安全运行带来很大威胁,常常导致事故的发生。电厂简称其为电站锅炉“四管”。
电站锅炉蒸发系统内介质的循环有自然循环、辅助循环、直流和复合循环4种方式。无论哪种方式的电站锅炉,在使用中都无法避免污垢和腐蚀物的产生,会越积越多,这样锅炉的换热效率也会大大降低,严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款电站锅炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。
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在电站锅炉中,开车前清洗和检修清洗,主要对锅炉的水冷壁管,联箱,下降管,汽包,省煤器等进行化学清洗或者煮炉工艺技术。以保证锅炉的蒸汽质量和锅炉的安全生产。
电站锅炉是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大,现在主力机组为300MW。 电站锅炉主要有两类:煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是液体和煤块粉状
因此锅炉设备中内壁的清理工作是很有必要的,那么怎样快速清理积碳呢?元亨对此有自己的见解。
1、平日里要定期对油品的闪点、酸值进行检查化验,河南锅炉清洗,超出指标则应立即对积碳进行清洗工作,避免积碳过厚锅炉发生爆裂,从而影响锅炉的寿命。
2、配合清洗剂进行在线清洗工作,此种方法节能环保,能满足中小企业在正常生产过程中的清洗工作,是目前较为流行的清洗方式。
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锅炉清洗最紧要的工作程序:
1.除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少,确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
2.清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是 否有泄漏,同时将浮锈清洗掉。
3.剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,使 垢质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面 进行防腐处理,防止除垢清洗时清洗剂对清洗 部件产生腐蚀。
第四步:钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理,防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
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热油锅炉清洗施工方案
1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空,用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物,并使结垢物浸润转化,为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的,在经过洗涤优先润湿的作用下,逐渐卷缩成为油珠,最后被冲洗以至离开表面的。
3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤,目的通过配制的专用清焦除垢剂,使之与结垢物进行化学反应,形成水溶性物质被清洗液带出系统,从而达到清焦除垢的目的。
4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合,进一步提高除垢率,为中和钝化程序打好基础。
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导热油锅炉注意事项 a) 冷炉点火后,控制升温速度10℃/时,直到90~95℃。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。 b) 95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在0~5℃/时范围,视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加速,各处压力表指针摆动幅度较大时,锅炉酸洗公司,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打炉门减弱燃烧。注油方法: A将购入现场的导热油直接由注油泵装入高位罐进入系统。 B将购入现场的导热油装入低位罐再由注油泵装入高位罐进入系统。 C向系统装油时必须打开脱气阀经高位罐脱气。