热喷涂技术的特点
从热喷涂技术的原理及工艺过程分析,喷涂碳化钨,热喷涂技术具有以下一些特点。
1. 由于热源的温度范围很宽,因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料,碳化钨喷涂厂家,如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及由它们组成的复合物等。因而能赋予基体以各种功能(如耐磨、耐蚀、耐高温、绝缘、隔热、生物相容、红外吸收等)的表面。
2. 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制,因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属、陶瓷、玻璃、布疋、纸张、塑料等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工件变形也小。
3.设备简单、操作灵活, 既可对大型构件进行大面积喷涂,也可在局部进行喷涂;既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。
4.喷涂操作的程序较少,施工时间较短,仪征喷涂,效率高,比较经济。
随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大, 特别是喷涂技术本身的进步,如喷涂设备的日益高能和精良,涂层材料品种的逐渐增多、性能逐渐提高,金属表面喷涂碳化钨,热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展, 不但应用领域大为扩展, 而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层;由单个工件的维修发展到大批的产品制造;由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析、表面预处理、涂层材料和设备的研制、选择, 涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程;成为材料表面科学领域中一个十分活跃的学科。并且在现代工业中逐渐形成象铸、锻、焊和热处理那样的独立的材料加工技术。成为工业部门节约贵重材料、节约能源、提高产品质量、延长产品使用寿命、降低成本、提高工效的重要的工艺手段,在国民经济的各个领域内得到越来越广泛的应用。
我公司承接喷涂混合机类型有 :螺带混合机、双锥螺旋型混合机、锂电高速混合机、行星式动力、分散型混合机、粑式 干燥机,现已经对接国内过百混合机厂家,定期为其提供喷涂服务!
钢铁工业中的大量设备工件,长期满负荷的运行在高温、氧化、高温腐蚀、机械磨损以及熔融金属腐蚀的恶劣环境下,致使设备部件极易遭受损坏,诸如转炉罩裙、烟道的高温腐蚀、连续铸造生产线支承辊、导辊、夹紧辊的冷热疲劳、板坯连铸线结晶器、输送辊及各种工艺辊的机械磨损,冷轧机生产线的紧张辊、矫直辊的疲劳磨损,连续退火炉炉底辊的高温腐蚀磨损、积瘤,连续热侵镀生产线的沉没辊、张紧辊、导向辊侵受熔融金属侵蚀和磨损等故障问题,都可通过热喷涂高强度、高性能的材料予以解决。
辊面超音速(HVOF)火焰喷涂工作状态:金属间磨损
解决方案:超音速喷涂WC/C0
技术规范:涂层厚度70-120um
涂层表面状态R3.5-6.5
涂层结合强度≧55MPa
工作状态:金属间摩擦磨损解决方案:火焰喷涂(焊)二步法电感应涂层熔化处理
喷涂材料:NiCrBSi(HRc55~62)
技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面磨削加工工作状态:高温环境腐蚀/金属氧化物粘着解决方案:喷涂复合陶瓷材料等离子喷涂氧化物陶瓷材料
技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面可磨削加工