钻攻加工中心光机_加工中心_京都、精密机床进口(查看)

3.冲压毛刺

   ①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。

②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。

③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

   ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

   ⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

4.跳废料

   模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

   ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

   ②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

   ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，金田豪迈加工中心吸盘，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。

   ④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

   ⑤、被加工材料的表面是否有油污。

   ⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

   ⑦、采用真空吸附。

   ⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

   ①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

   ②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

   ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

   ④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。

   ⑤、对跳废料的模具进行□□□。

   ⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，钻攻加工中心光机，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。

6.工件折弯后外表面擦伤

   ①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。

   ②、成型入块有废料，清除入块间的废屑。。

   ③、成型块不光滑，加工中心，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。

   ④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径

   ⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。

   ⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

(1)根据立式加工中心需加工的工件的不同材料加工确定不同的刀具，一般分为3类:用于钢件切削的刀具，包括切削低合金钢、高合金钢、非合金钢、铸钢;用于铸铁件切削的刀具，包括切削灰铸铁、球墨铸铁、铝合金;用于不锈钢切削的刀具，包括切削不锈钢、耐热合金、钦合金等。

  (2)根据立式加工中心需加工的工件加工状态(粗、半精、精加工)选择不同结构形式的刀具(以外圆刀为例):螺钉压紧，适用于轻切削、精加工，鑫圆超精密加工中心，刀片为正前角;杠杆式压紧，适用于一般情况下的切削，负前角刀片;螺钉上压式夹紧，适用于一般情况下的切削，负前角刀片;楔块刚性夹紧，适用于恶劣环境下的强力切削，负前角刀片。

  (3)根据工件的表面质量及粗糙度要求确定刀尖形式和切削参数。工件表面粗糙度是由工件的材料、热处理状态、硬度及选取切削参数和刀尖半径以及工件的刚性、夹具和立式加工中心整个工艺系统综合因素来决定。

在编制工艺过程中，充分考虑了立式加工中心各方面的干涉条件是否满足。如:加工过程中刀具与零件、设备、工装的干涉;特别是特殊刀具、加长dao具等干涉情况;本着对用户负责的态度，将加工时每把刀具的编程长度及安全距离都要进行计算，最后刀具长度留一定的余量，把所有能发生干涉的因素都考虑进去，最后确定刀具的长度。

   根据所加工零件的表面质量及粗糙度要求确定所用刀具和切削参数，最终保证零件的精度要求。