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刘瀚斌建议，首先应该明确城市垃圾收费的目的，不是增加部门收费而是增强民众资源节约的生产生活理念，是为了增加垃圾处理设施建设的资金；其次，在征收主体方面要统筹为一家，电力设备回收供应商，可以是市政环卫或者是城市住建部门；第三，应明确征收标准，这个标准要结合不同城市的地理位置、发展阶段、人口规模、垃圾处理水平等多因素综合考虑，切忌全国“一刀切”，收费标准的设置要能抵消日常垃圾清运处理的成本，电力设备回收厂家，还能带来一定的盈利，从而吸引有实力的企业介入，用专业化技术解决垃圾问题；最后要建立融资平台，采取PPP或政府购买服务等融资方式，吸引更多的社会资本加入垃圾处理的事业中，拓宽融资渠道。

今天回收商网小编总结了高速切削数控车床常见的三种故障以及解决方案，希望能帮助到大家。

常见故障一：工件尺寸准确，表面光洁度差

原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

常见故障二：工件产生锥度大小头现象

故障原因：机床放置的水平没调整好，电力设备回收直销，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

常见故障三：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，佛山电力设备回收，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。