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激光焊接机与其它焊接方法的比较

 （1）钎焊。常规钎焊特点是被焊基材不熔化，而用另一种低熔合金作为钎料把两种基材连接。激光焊可省去计衬而减少材料耗费，同时叮提高焊接接头使用温度而改善接头性能。

   (2)电弧焊。许多不同种类的弧焊都是输送热量到接头表面，导致缝宽大、熔诛栈。当进行深熔焊时，激光焊接机价格，必需多层焊接井使用填充焊丝。它与能量集中的激光焊相反，弧焊输入工件的总热量高，导致变形和人的热影响区

   （3）熔化极气体保护焊，它使用消耗电极与保护气体，可实现自动化，用来焊接大多数金属。激光焊则不需要电极，变形小、速度快，可单道双面焊、次成形。但熔化极气体保护焊比激光焊更适用于厚工件连接，当然，这时要加填充焊丝。

   (4)钨极氩弧焊。使用非消耗电极与保护气体，常卅来焊接薄工件，但焊接速度相当慢，且热输入比激光焊夫很多，激光焊接机哪家好，易产生变形。

   (5)埋弧焊。激光焊不需要埋弧焊所用焊剂和焊丝，变形也小，速度陡。

   （6）等离子弧焊。它与钨极氩弧焊类似，但其焊炬会产生压缩电弧：以提高弧温和能量密度。它比钨极氩弧悍速度陕、熔深大·但仍逊于激光焊，

   (7)电阻焊，它用来焊接薄金属件，在两个电极问间紧被焊工件通过大的电流熔化电极接胜的表而，即通过工件电阻发热来实施焊接。

   电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需要经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金幅，而激光焊并无此忧虑，因激光焊接薄金属搭接接头时并小接触工件；再者，光束还可进入常规焊难以捍及的区域，焊接速度也陕。

   (8)电子束焊。它靠一束加速高能密度电子流撞击上件，在工件表耐很小容积内产生巨大的热，形成“小孔’效应，从而实施探熔焊接。

   电子束的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射。非真审电子柬焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响焊接效果．

   电于束焊还有磁偏移和x射线问题。由于电子带电会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。x射线在高压下特别强，需要对操作人员实施保护。

   激光焊则小需要真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防x射线问题．所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

激光焊接机品质因素对激光束稳定性影响

激光焊是以高能量密度的激光束作为热源的熔焊方法。采用激光焊，不仅生产率高于传统的焊接方法，而且焊接质量也得到显著提高。激光焊接机不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，北京激光焊接机，机具的耗损及变形皆可降至较低。激光焊接机的光束的能量特性，主要包括激光束的波长和光束的功率与功率密度。那么这种激光焊接机的质量会直接影响到激光光束的稳定性？

　　激光焊接机在焊接中，起主要作用的是激光功率密度值。这是由于对于不同的材料都有一个临界功率密度阈值，只有激光束焦点的功率密度值超过这个阈值，才能形成小孔，获得深熔焊接。这对于波长10.6μm的CO2激光束具有重要的意义。因为金属材料对这种波长的激光束是强烈反射的。

　　激光能发射，透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可通过光导纤维，棱镜等光学方法弯曲传输、偏转，聚焦，激光焊接机生产厂家，特别适合于徽型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。激光束为基模时，可以获得大的焊缝深度与深宽比，光束模式的阶次越高，激光束的能量分布越发散，焊接质量变差。具有不同光束聚焦特征参数值K的激光束对激光焊接质量的影响，光束的K值越大，质量就越差，焊缝的深宽比就越小。材料形成小孔的功率密度不只与平均功率密度有关，而主要取决于大功率密度，这与横截面能量分布是密切相关的。

　　激光焊接设备质量与光束模式特性的关系，光束的模式特性包括激光束的光束质量、光束模式以及光束的横截面能量分布。光束模式决定了聚焦焦点的能量分布，对激光加工具有重要的影响。

　　激光焊接机的质量影响光束稳定性，就为大家分享到这里。激光焊接机对于功率一定，半径相同的聚焦焦点，横截面能量分布不同，虽然平均功率密度相同，但大功率密度却并不相同。