五金锻件,法拉瑞法兰,锻件

锻造厂在制订自由锻工艺规程，必须紧密结合生产条件、设备能力和技术水平等实际情况，力求技术先进、经济合理、操作，以达到正确指导生产的目的。

制订自由锻工艺规程的内容包括：

1、锻造工程师根据零件图及其技术条件设计锻件图，并提出锻件的技术条件和检验要求；

2、下料师傅确定坯料的质量和尺寸（大型锻件还需对原材料的材质及冶炼方法提出要求）；

3、确定变形工序和工具；

4、选择锻压设备；

5、确定锻造温度范围及加热和冷却规范；

6、确定锻后的热处理规范； 

影响不锈钢锻件锻热淬火性能的因素

 锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。      

 1.锻造温度       

 为了提高锻热淬火件的强韧性，应该采用低的加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度。综合考虑，一般结构钢，锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。      

 2.形变量      

 形变量对锻热淬火件性能的影响不是单调的，因形变强化的同时伴随有去强化作用。形变强化效果主要是由形变决定的，随着形变量的增加强化效果更为明显，五金锻件，但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧，两种作用叠加的结果，使锻件淬火必然存在一个形变量。      

 为使锻热淬火获得好的强化效果，在锻模设计时应考虑到不锈钢锻件各部分应有一定形变量。尽可能力求一致，使接近形变量。锻热淬火件形变量一般控制在 15%~35%比较合适。      

 3.终锻至淬火停留时间     

  终锻后淬火前停留时间对性能的影响随锻件钢材和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，碳钢锻件厂家，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会再结晶，因此锻后应尽快淬火。对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得强度和韧性配合，但停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火停留时间要根据具体情况而定，碳钢锻件厂，一般不宜长。

 4.淬火介质及其温度      

 锻热淬火件的淬透性好，中碳钢均选油作淬火介质。为避免锻件与淬火介质的温差过大，导致产生裂纹，锻件，淬火介质温度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油温度一般在 100~150℃。      

 5.回火温度     

  锻热淬火件具有较高的抗回火性，为得到和普通淬火回火相同的硬度时，锻热淬火件的高温回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高大约 40℃。