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冷弯成型工艺的发展和应用前景

   关于冷弯成型工艺的研究方法，长期以来一直没有重大的突破，主要还是停留在经验主义层面上。随着近年来计算机科技的发展，越来越多的工程软件的问世，滑轨冷弯机，冷弯成型的研究有了新的思路和方法。

   针对现在冷弯行业的弊端，资料显示：在未来冷弯业的主要的研究方向是，改善设计及产品的标准、改善材料特性、改善设备和工模具、研究轧机中的材料变形、轴的位置和挠曲。在今后，随着工业发展，用户的需求越来越多样化，那种一套设备生产单一产品的时代将一去不返。针对这种情况，冷弯成型机的柔性化设计也日益重要。如何设计出高度柔性化的冷弯设备将是一个重要课题。另外像无动力轧机等新型高度定制化轧机也是一个发展方向。也许随着技术的发展，将来会出现一套冷弯设备制造各种不同截面型材的情形，冷弯机，就像现在的加工中点一样功能丰富。

冷弯成型机的突出特点

　　冷弯成型机是将金属带材在常温下，经过数架带辊型的冷弯机中的旋转辊子，进行逐步弯曲成形的，使得带钢成型为所需的产品规格形状的一种冷弯成型工艺，冷弯成型机的应用越来越广泛。

　　冷弯成型机的突出特点：

　　1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

　　2、轧辊采用耐磨性能好的材料，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用材料的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

　　3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，液压冷弯机价格，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，冷弯机厂家，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。