振痕带钢表面存在一定间距的波浪状缺陷工程度轻的只有运行或斜视下才能发现。产生振痕的原因有很多,如张力不稳定、工作辊直径偏差大、支撑辊卡阻、辊系间隙配合过大等。
BA振痕缺陷为横向密集,这是由于工作辊表面存在振痕造成的,其程度较小,在生产2B、研磨料、2D等料时不会表现出来,但在生产BA板时则会显现。造成工作辊振痕的原因有两方面一是工作辊在精加工(精磨)时产生;二是辊盒在生产过程中由于辊系振动造成辊面产生振痕。从这方面来说,高品质产品的生产对矫直辊系的精度要求是非常高的。
丝状辊中缺陷为短线发亮状,并有工作辊的周期。这是由于辊面存在类似划痕状缺陷,生产高等级表面时容易显现。造成辊面存在该缺陷的原因较多,主要有'辊子在精加工后由于保护不当,辊而与坚硬物接触面造成辊面划伤;辊子在装配过程中造成辊面划伤;在生产过程中由于操作不当,辊面被带头撞伤,在生产中由于在高速下快停,造成辊系间打滑而造成辊面横向痕迹。
本所有道次的辊缝设定度都对轧制厚度,度有较大影响吗,为什么? 确度有较大影响吗,为什么?
并不是所有道次的辊缝设定精度都会对终轧厚度精度有较大影响。根据现场经验,对终轧厚度精度影响较大道次是最后三个道次。在前面几个道次中,由于轧件温度高,塑性系数相对轧机刚度来说很小,因此,此时的辊缝设定误差、完全可以通过轧机的自身刚度来消除。在后面道次中,轧件温度低,塑性系数相对轧机刚度来说较大因此,此时的设定误差难以通过轧机刚度消除,如果不对设定误差进行处理,将严重影响终轧成品的厚度精度,必须采用其他方法消除。
热轧板带钢有哪些组织性能控制新技术?
热轧板带钢的内在质量除了受材料本身化学成分的影响之外,很大程度上取决于轧制过程中的变形制度和冷却制度。通过控制变形量分配、终轧温度、卷取温度、冷却速率,可以控制产品的晶粒度、析出、相变、微结构形态等组织结构特征和屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、韧性等力学性能参数。组织性能控制新技术主要包括以下三个方面:
1 冷却控制新技术与轧件温度场的模拟计算;
2 组织性能预测与控制;
3 铁索体区轧制新技术(温轧技术)。
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