磨边轮碰边、缺边角
1)碰瓷在倒角边上的小碰瓷是磨边轮调节不到位造成的。
2)碰瓷在砖坯前位置,为倒角下降过快造成的倒角碰瓷。
3)倒角部位出现大碰瓷的为:
a.磨边轮螺丝松动;
b.磨边电机倒转;
c.磨边轮角度倾斜,造成的大碰瓷,要立即停机处理。
4)碰瓷、缺前角:多数为磨边座摆移角度太小(2-3mm为宜),引起后轮磨削或磨边轮金刚砂过粗烂边;缺前角多数是修边轮磨太多,撞崩或前面的部分磨边轮不够锋利。
5)缺后角、锯齿、粗边缺后角主要因个别磨边轮磨太多,拉崩后角,粗边多是第6、7组磨太多,修边轮磨太少。若修边轮再磨多一点粗边会好转,则尺码偏小,减少第6、7组切削量。
磨边崩角主要是后磨造成的
后磨缺陷主要是:卡机、对角线、尺差、磨边粗、边直度倒角不均、碰瓷和缺边角。
后磨机各组磨轮的作用:a.前两组磨轮为粗磨;b.第3、4组为中磨;c.中间几组为细磨,作用是确定尺寸;e.后一组为修边轮,保证砖边光滑。
磨边轮尺差:尺差≦±0.3mm。
1)后磨尺码关键在后一组磨边定尺码。
2)调节尺码时,要快、准并同时推进修边轮,减少出现修边粗。要锁紧磨边头,防止松动。
3)尺码出现偏差:<0.5mm,则无法补救,≥0.5mm时,可重新磨边。
4)不定时检测尺码和对角线。
满足上机磨削时对动平衡的要求
这种植砂法容易造成砂层叠加,在每次转动或移动工件时,前次 镶嵌型面与下次的镶嵌型面镀层厚度不一样,每次植砂外的型面仍继续在镀液中沉积镍层,势必导致 整体覆合镀层厚度差异,尤其前几次与最后几次被镀型面镀层厚度更为悬殊。
为此需要对镀后产品相应部位做较大的修整,方能基本满足上机磨削时对动平衡的要求。采用埋砂法植砂镀镍,工件的各型面镶嵌镀一次同时完成,型面胎体厚度相差很小。消除了电镀工艺加工中对轨道板磨轮动平衡的严重影响。