304不锈钢带-304精密钢带-304冲压拉伸不锈钢带

       No.3表面是一种半抛光表面。它是以No.2D或No.2B表面的冷轧不锈钢为素板，用粒度为100～120号的砂带进行抛光而得到的加工表面。通过仪器测定的表面粗糙度Ra值为0.4～1.5卜m。适于用作建筑材料、厨房器皿以及用于制造后需进一步精加的场合。

       No.3表面是一种半抛光表面。它是以No.2D或No.2B表面的冷轧不锈钢为素板，用粒度为100～120号的砂带进行抛光而得到的加工表面。通过仪器测定的表面粗糙度Ra值为o.4～1.5卜m。适于用作建筑材料、厨房器皿以及用于制造后需进一步精加工的场合。

      No.4表面是比No.3表面更亮的细抛光表面，也是以No.2D或No.2B表面的不锈钢冷轧板为素板，用粒度为150～180号的砂带进行抛光而得到的加工表面。通过仪器测定的表面粗糙度Ra值为0.2～1.5卜m。这种表面广泛用于餐厅厨房设备、医疗设备、容器正匦并适合作建筑物履面及建筑物幕墙的缘饰，在这种表面上不容易留下指印，适合于制作钢门。

      240号和320号表面是用粒度为240号或320号的砂带进行抛光所得到的表面，这种表面适用于厨房器皿。

      发黑处理：发黑处理技术主要通过化学(酸性或碱性)、电解氧化和化学热处理来达到不锈钢表面着黑色。酸性化学法得到的膜层色泽均匀，薄而牢固，富有弹性，结合力好，但要经过固化处理才能提高耐磨性碱性化学着色法主要是指硫化法，时间比较长，但耐磨性好，无需固化处理。化学着黑色法不适用于无铬只含镍不锈钢(如Nil8等)和无镍而铬含量低于13%的不锈钢。该法黑色膜具有低的反射率、较好的结合力和优良的抗腐蚀性，而广泛应用于光学仪器零件的消光处理和海洋舰船等。电解氧化法膜层厚且黑，但耐晒性较差，易自动剥落。

     不锈钢发黑处理，1970年原创于日本，1972年英国开始工业应用，1974年日本公布了化学发黑实用专利，1976年我国开始研究，1983年开始转入工业生产。目前主要厂家有英国不锈钢设备服务公司1978年在Enfield建立了黑色着色厂，生产能力为60000m 2/a日本新日铁公司将不锈钢表面作黑色处理后用于制作太阳能集热板，东京山艮丹寺的整个屋顶外装着黑色不锈钢瓦片。

                                           何谓无损探伤，主要有哪几种探伤方法?

在不破坏成品的完整性与外貌的条件下，利用物理手段检验产品的质量和内部缺陷称为无损探伤。无损探伤具有以下优点。国不害钢材的完整性，可以look地检验其表面与内部的质量。团准确性高，既可以确定缺陷的数量与大小，又可以定性与定量地按此确定产品质量等级，也可改尺，保留产品合格部分，提高产品收得率。固既可以离线检验，更可实现在线检验，即在生产过程中立即进行缺陷检查，效率高，能实现自动检验，对每一根钢材可以进行全面检查，保证产品质量。无损探伤方法有超声波、磁力、涡流和放射性探伤四种方法。(1)超声波探伤超声波探伤方向性好，穿透能力强，没有防护问题，探伤速度较快，可安装生产线上，可实现自动探伤，是钢材无损探伤中应用最广的一种方法。在金属探伤中应用的超声波为频率在0.5～20MHz范围内的振动波，它能在同一种均匀介质中作直线传播，但在不同的两种交界面上(如内部的气孔、夹杂、裂纹、缩孔等存在时，在这些缺陷的边界上)会出现部分或全部的反射。从超声波探伤仪的荧光屏上反映出不同的波形，根据反射脉冲讯号的高度和底波的有无，就可以测量出内部缺陷的大小、位置和数量。探出的缺陷能自动记录在扫描纸上。超声波探伤法设备简单，操作方便i缺点是不能准确判断缺陷的种类.