三开模平板硫化机

双模硫化机结构上是左右对称的，但由于制造上的误差，不可能做到对称。硫化机制造厂采取各种措施以保证零件的对称性，例如连杆成对加工，三开模平板硫化机，墙板成对加工，尽量采用数控机床等，但对上横梁、底座、曲柄齿轮、传动轴和传动齿轮等，很难做到对称。

由于存在这对称性误差问题，为了保证机器灵活运转，各运动零件的配合一般都采用较松的配合公差。如连杆孔与上横梁轴及曲柄销的配合为(E8/e8)，曲柄齿轮轴与底座孔的配合为(E8/e8)，上横梁轴与滚轮的配合为(F8/e8)，滚轮与墙板导槽的配合为(H9/f8)，上横梁端面、底座端面与连杆平面之间的累积间隙为1.15～1.5mm等。

实验室平板硫化机的创新点在哪里？

实验室平板硫化机采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，避开钢丝绳锭子与卷轴摩擦，降低预张紧所需动力，精提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量由16组减为4组，降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高更换钢丝绳锭子的便利性。

液压张紧恒张站的单张缸采用双作用油缸取代传统单作用小径柱塞缸，缸头张紧轮采用U槽活支并提高单支强度，提供较宽的工艺张紧力，使用80根数以内钢绳时简化操作直拉通过，使用81～160根数时交叉错位，以减小液压张紧站整体空间尺寸，同时对单独的液压张紧缸进行分组分别压力控制，以同时采用不同线径的钢丝绳。

硫化机横梁轴轴头磨损:由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。