我公司生产的新型螺旋榨油机节约能源,减少了劳动力,提高了油料的出油率,榨出的油,香味浓郁,优质清洁,是替代老式榨油机的先进设备,也是我们广大朋友的致富好帮手。
本榨油机除对各种植物油的压榨外还可以对动物油的压榨、白土的压榨、各种化工的原料的脱油、脱水、脱汁、脱液等功能。万阳机械有限公司司一家专业生产榨油机、滤油机、炒料机等榨油设备的厂家。螺旋榨油机
螺旋榨油机的操作和维护
1. 螺旋榨油机电机采用380伏电源, 加热和控制系统采用 220 伏电源,根据客户要求, 也可改为220 伏电源。
2. 为保证电器系统工作安全必须采用接地保护措施。
3. 本机液压系统属于超高压压力等级压强为55兆帕,严禁超压使用,禁止擅自乱调乱拆。
4. 压力表不灵或损坏不准的情况下严禁开机生产要更换新压力表后再开机。
5. 机器在高压和保压期间不准检修机器。
6. 使用操作过程中请严格按照操作规程操作。
7. 油料炒好后一定要把油烟排完否则榨泊时会出现气体爆发 , 严重时会伤人。
8. 油料榨干后, 应马上出饼 , 否则时间过长会出现气体爆发现象。
9. 如果油槽出现堵塞请用薄刀片或缝衣针清理刮通。
10. 新螺旋榨油机使用1个月必须将液压油过滤干净并清洁油箱以后每年更换液压油一次。较长时间不使用请关闭总电源。黄豆螺旋榨油机直销
螺旋榨油机性能特点:
1、出油率高:采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率大大提高.
2、生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高.
3、自动控温:电子程控,黄豆螺旋榨油机直销,科学加热,自动控制压榨温度.
4、自动滤油:运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空分流器,油、渣有效分离.
5、安全方便:结构精巧,大型螺旋榨油机厂家,占用场地少;传动系统采用全封闭防护,操作安全方便.
6、美观大方:机表采用新材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温.既美观大方,又容易清洁,确保卫生.
7、经久耐用:采用优质耐磨钢与kang疲劳铸件科学搭配,性能稳定,确保设备能长期连续工作,并经久耐用.
花生榨油机特点:
1、先进方便:自动炒料,自动榨油,自动真空过滤,现榨、现卖、现食用。
2、出油率高:采用定向承压,多级推进,出油率大大提高。
3、能耗低:采用国内常规家用220v电源,1500瓦功率电机。
4、自动控温:电子程控,科学加热,自动控制压榨与炒料温度。
5、功能多:可直接冷榨或热榨,根据个人需求运用。螺旋榨油机
6、安全方便:结构精巧,占用场地少;传动系统采用全封闭防护,操作安全方便。
7、美观大方:机外壳采用全不锈钢制作而成,耐油腻、耐高温。既美观大方,又容易清洁,确保卫生。
8、移动方便:适合固定或流动现榨现卖。
我公司生产的花生榨油机因其体积小,使用方便,干净环保,螺旋榨油机,深受当今市场亲睐以及老百姓的喜爱。榨油机的操作简单,出油率高,可以现榨现卖健康放心油。从挑选原料,到榨油过程你都可以全程的看到,每一个环节都是您自己亲眼看到的,再也不用担心食品安全问题。万阳机械有限公司是以科技创新兴起的新型企业,是融研究创新、榨油实验、生产销售与一体的榨油机设备专业生产厂。黄豆螺旋榨油机直销
万阳粮油机械生产精炼油设备是针对毛油进行“脱胶、脱磷、干燥、脱色、脱酸”等处理的专用设备。可以去除食用油毛油中的悬浮杂质、固体杂质和色素,以达到国家标准。完美的小型精炼油机材质采用食品级材质--304不锈钢,采用物理精炼工艺。有三罐、两罐、四罐精炼,也可以根据客户的具体要求定制。精炼设备是将毛油(花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油)通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的。
1.水化脱胶,水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中,能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主,此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸,未经精炼的各种毛油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏及酯化等多种方法。在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理精炼法)
3.油脂脱色,油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等),在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质,从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂,全自动螺旋榨油机多少钱,不仅达到了脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质,从而为油脂进一步氢化、脱臭提供良好的条件。
4.油脂脱臭,油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异,在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理,系水蒸气通过含有臭味组分的油脂,汽-液表面相接触,水蒸气被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压的比率逸出,从而达到脱臭味组分的目的。