长子耐磨板-新钢nm400耐磨板-耐侯钢板(优质商家)

    友发源泰钢铁现货经销舞钢，新钢NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM500耐磨板，瑞典耐磨板销售商，高强板Q390，Q420，Q460，Q550，Q690，保质保量，欢迎实地考察！

1、舞钢NM600耐磨板耐磨性

合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。

2、舞钢NM600耐磨板耐冲击性：

耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、NM600钢板的化学成分和较好的耐热性：

合金耐磨层推荐使用在≤600工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800的高温磨损推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380工况使用； 低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于800工况使用。

4、NM600机械性能和耐腐蚀性、抗拉强度、布氏硬度

耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

牌号：NM600、厚度：6～100、抗拉强度：—、延伸率：—、—20冲击功（纵向）AKV/J：≥24、布氏硬度HBW：580～625、冷弯：试样宽度B=30MM弯曲角度180°弯心直径dw4n

5. 舞钢NM600耐磨板用途：

工程机械设备：装载机 推土机 摊铺机 挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆

装卸机械设备：卸轧机链板、料斗衬板、抓斗刃板、中型主动翻斗车翻斗板、自卸车车身

建筑机械设备：水泥推料机齿板、混凝土拌和机衬板、拌和楼衬板、除尘器衬板

冶金机械设备：铁矿烧结运送弯头、铁矿石烧结机衬板、刮板机衬板、

矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片 鼓风机 采煤机 磨煤机 盾构机

其他机械设备：沙磨机筒体、叶片、各种港口机械耐磨部件、轴承结构件、铁路车轮结构件、轧辊

火电设备：磨煤机衬板、煤斗、煤分运送管、煤分分配器格板、卸煤设备衬板

6.耐磨板切开的注意事项：

    钢板切开方法适用于冷切开和热切开。冷切开包括有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开；热切开包括有氧气燃料火焰切开（以下简称“火焰切开”）、等离子切开和激光切开。

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  2019新春贺岁的新规范非常多，Q345级钢取消了！根据新标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018规定，2019年2月1日起，取消Q345钢材牌号，新钢nm400耐磨板，改为Q355，跟欧盟标准的S355钢材牌号对应。Q355是普通的低合金高强度钢，屈服强度355MPa。

新标准主要变化如下：

1、修改了牌号表示方法

   钢的牌号由代表屈服强度 “ 屈 ” 字的汉语拼音首字母 Q、 规定的屈服强度数值 、 交货状态代号 、 质量等级符号 (B、C、D、E、F) 四个部分组成 。

   注 1 : 交货状态为热轧时 ， 交货状态代号 AR 或 WAR 可省略 ; 交货状态为正火或正火轧制状态时 ， 交货状态代号均用 N 表示 。

   注 2 :Q+ 规定的屈服强度数值 + 交货状态代号 ， 简称为 “ 钢级 ”。

   示例 :Q355ND。 其中 :

   Q ——— 钢的屈服强度的 “ 屈 ” 字汉语拼音的首字母 ;

   355——— 规定的屈服强度数值 ， 单位为兆帕 (MPa);

   N ——— 交货状态为正火或正火轧制 ;

   D ——— 质量等级为 D 级 。

   4.2 当需方要求钢板具有厚度方向性能时 ， 则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向 (Z 向 ) 性能级别的符号 ， 如 :Q355NDZ25。

2、下屈服强度修改为上屈服强度

   按不同交货状态规定各牌号的力学性能 ， 并将下屈服强度修改为上屈服强度 ， 其指标相应提高了 10 MPa~15 MPa

2、以 Q355 级钢替代 Q345 级钢

   大家知道，咱们中国的钢产量早已世界首位，占据世界钢产量约一半的份额，但中国的钢结构材料标准与世界主流标准“欧标”略有差异，长子耐磨板，最常用的钢材Q345材料强度略低于欧标S355材料强度。

   世界很多国家都采用欧标，国标钢材的国际化应用存在一些障碍。所以本次标准钢材牌号参数修改，顺应了“一带一路”战略，国标钢材在国际项目中应用有了充分的技术标准依据，这为国标钢材国际化铺平了道路。

3、明确了尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差要求

   6 . 1   热轧钢棒的尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差应符合 GB/T702 的规定 ， 具体组别应在合同注明 。

   6 . 2   热轧型钢的尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差应符合 GB/T706 的规定 ， 具体组别应在合同注明 。

   6 . 3   热轧钢板和钢带的尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差应符合 GB/T709 的规定 ， 具体精度类别应在合同注明 。

   6 . 4   热轧 H 型钢和剖分 T 型钢的尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差应符合 GB/T11263 的规定 。

   6 . 5   经供需双方协议 ， 可供应其他尺寸 、 外形及允许偏差的钢材 。

4、按不同交货状态规定各牌号的化学成分 ， 并修改了细化晶粒元素的含量

5、细化了钢材表面质量要求

6、修改了试验方法和检验规则 ， 明确了冲击试验的取样部位

7、增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表

                                  天 津 友 发 源 泰 钢 铁 有 限 公 司

      nm360耐磨钢板、nm400耐磨板、nm450耐磨钢板、nm500耐磨板

      加工  方法：

　　1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。 　　

      2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。 　　       3、耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

      为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。    

因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，新钢nm500耐磨板，出现切割裂纹就越大。预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。

     在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。

     为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。 　　

     注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。 　　低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。

     其切割速度取决于钢板等级和厚度 　　

     特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。 　　切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。 　　

     切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。 　　

      4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。 　　

      切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。 　　

      水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。

      水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形，切割后可以直接对工件进行冷却。

      取样方法和试验方法应

　　序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法

      1 拉伸 1 GB/T2975-82 GB228/T-2002

      2 冲击 3 GB/T2975-82 GB/T229-1994

      3 硬度 1 GB/T2975-82 GB231-84

　   硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。