净化车间施工流程中应使用可靠性高的运行设施进行建筑设计,应确保建筑设备的安全运行,净化车间施工,当一旦出现事故后,确保人员、财产安全。主体结构应具备同净化车间内的工艺装备水平,钢城净化车间,建筑处理和装饰水平相适应的等级水平,净化车间的耐久性、耐火能力,装修应与装备水平相互协调,净化车间,使投资长期长挥作用。
公司承接全国各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、洁净手术室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。 可承建十万级、万级、千级、到百级的各类GMP净化工程。
进入车间内的管道除了按工业管道的施工要求进行除锈、脱脂、防腐等处理外,管道表面要擦拭,管口要及时进行封堵,管道尽量在洁净室外预制,减少洁净室内施工量,净化车间装修,分段预制组装好的管道两端应用塑料布或盲板封闭。管线的布置排列紧凑且同时考虑管道的拆洗、消毒、维修等生产要求。
净化车间施工前提是合理的设计,一套完美的净化车间施工方案能够让团队操作变得更加有效率。
洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例,了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。
青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸(同时添加酒花)——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐(同时充氧加酵母)——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。
啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/H),万级换气次数(一般20-30次/H),局部千级(换气次数蕞高达50次/H)三个级别;