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产品详情（上海市高温电站阀门厂家）
| 简单描述 |
| 金属流和结晶问题损害铸件的质量 尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到1类或2类接受标准的X射线/MT或PT质量要求仍然是极端困难的，而这些都是核电站、热电站或石化工业内的苛刻环境所要求的标准。因此就需要进行焊接改进。 但是，在焊补后，铸件阀门的整体质量和可靠性就变得难于保证。有时所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。测试杆通常针对每个温度，但是它们的分析可能是不确定的。即使圆形测试杆表明化学特性和物理特性是可接受的，逐渐本身仍然可能存在难于察觉的有损强度或防腐能力的内部缺陷。 根据锅炉法典第IX节的要求，在使用过程中需要定期进行检查的内容包括，逐渐金属的焊缝，管道焊缝。焊补位置的纪录因此必须保存，所以在工厂运行过程中，故障发生的信号可能与原始的制造条件和标准有关。 在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。第一次增加熔化金属补偿，但是固态冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。 分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，在很长的温度变化期间，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。最初的晶体，紧靠着模腔内壁，合金含量最少。在里面的核心部分，合金含量比较高，这使得预想的成分变得没有什么相似性。在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。结果导致微孔、再生相沉淀和金属和非金属成分混杂。 在冷却过程中，溶液中的气体逸出造成多孔性，或被截留在晶体枝杈之间形成微小气孔。此外，作为晶体固化和量的收缩，熔化物的替代品一定会沿着交错的晶体网络流过一段曲折的路程。流动阻力可能太高，从而导致微孔和多孔。 铸件内部的其它一些缺点是，凝固过程中，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺陷。 铸件的改进要满足X射线质量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊补，热处理和重复测试和检验。即使在这种情况下，阀座和垫圈面或碰焊端可能会显示需要通过重焊和机加工的细线裂缝。 |
| 相关参数 |
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| 详细介绍 |
| 更难于实现的高合金铸件的质量 新合金9Cr-1Mo-V 由于电厂压力（高达4100 psi）和温度（高达593oC），因此对更有效的新合金9Cr-1Mo-V的需求越来越多，和F22甚至SS316相比，这种新合金具有更高的抗蠕变强度，越来越多的在管道、阀门和联接件上采用。由于减少了管壁的厚度，成本也因此大幅减少。ASME所允许的应力如表1所示。
(a) 承受应力比铸件高出18.5%。 (b) 比F22或WC9高出127% 铸件9Cr-1Mo-V 直到2001年六月ASME才分配一个级别。铸件被列为ASME法典第2191-21款。ASME级是A217 C12A。  图1：没有铁氧体或块状碳化物 (100X)(1)的 可接受铸件微观结构 浇铸铸件工艺过程的难度 9CR-1MO-V合金优异的高温性能依赖于包含亚微观碳化物的特殊微观结构（图1）的形成。这些都受到脱氧工艺、热处理、焊接法和PWHT的影响。如果这些工艺过程没有正确进行，即使成分和室温机械特性都符合要求，也不会实现所需要的蠕变特性。(1) 脱氧 为了在浇铸之前消除熔化金属中的溶解氧，需要在金属中添加具有很高的氧亲合力的元素，如钛，钒，铌和镁。正确的工艺过程（是很难实现的），可以保证最后能被接受的均衡微观结构和所期待的高温蠕变强度。 热处理 高温处理也是关键的，并需要进行严格的控制，才能够保证适当的微观结构。 通过焊接改进铸件的性能很难达到X射线的质量要求(1) 高铬含量（9%）能够提供很高的硬化性。因此在焊接部位和热影响区域（HAZ）形成马氏体就需要正确的精密的PWHT工序。需要适当的程间温度和正确选择填充金属材料来防止冷热裂缝，产生适当的蠕变阻力和韧性。 图2：不可接受的微观结构铸件， 带有大块白色铁素体区域 (200X)(1)  图2：不可接受的微观结构铸件， 带有大块白色铁素体区域 (200X)(1) 结论 在关键的脱氧过程中，高亲合力元素也会结合氮，并且阻止在热处理过程中形成细密的铌碳氮化物，而这是高温特性的基础。(1) 如果在X射线改进或制造过程和PWHT中，材料没有正确熔化、热处理、焊接，则铸件将会缺乏高温特性。(1) 由于对于每个铸件都实现所需要的微观结构是不实际的，所以所得到的阀体的可靠性就很成问题，在高温（510-593oC）应用领域长时间服务就可能导致灾难性的后果。 无离析、均匀、完美无瑕的锻件质量 特殊合金和不锈钢是在真空感应熔炼炉中制造的。在这些炉里产生的电极在真空中再熔，并在进一步精炼中直接压制。通过电流控制凝固过程使得无分离钢锭的制作成为可能，而这在铸件工艺中则是不可能的任务。 合金钢热是在脱气装置下进行真空处理，以将氢接触减少到百万分之二以下，并减少金属氧化物。钢锭的浇铸通常是在氩保护下进行的。所有工艺过程都是采用高级尖端的设备，并在实验室观察眼中进行的。 锻造的高温高压阀门具有更优异的性能 为什么是锻件？ 与铸件比较，锻件阀门的阀体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向构造（管线）在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。（图1和2） 高强度 热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到最大可能的强度和一致性，并且件与件之间的变异最小。颗粒流精密地沿着阀体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。 结构完整性 锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方，锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。 可靠性 能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件最重要的优点之一，在某种程度上位于上述特性之首。 在尺寸和金相方面的一致性 闭模锻造的尺寸一致性造成关键壁厚的完全控制，避免了铸造工艺中铁心移位造成的缺陷。 通过优质，无分离钢锭和1万至3万吨压力机的冲击力保证了没有内部缺陷的、一致的金相结构。 图1：高应力弯钩区域的连续流径线。 锻件的质量保证 通过锻件的使用，以及其一致性和高质量，对于1类铸造部件的X射线需求就消失了。美国海军在核潜艇和航空母舰上使用锻件作为部件时也持同样的态度。对于锻件成品，ASME法典的全部要求就是超声检验（U.T.），磁粉（M.T.）或液体渗透试验（P.T.）。通过U.T., M.T.,或P.T.方法发现的报废短见，是非常罕见的。部件的采购，其交货期是可以控制的，因此阀门的交货也就更可靠。  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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