目前我国用于销售包装的瓦楞纸板包装绝大多数都为胶印产品,胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。常规的胶印方式一般先用单张纸胶印机印刷瓦楞面纸,获得精美的图案,然后用单机复裱瓦楞。这个工艺在纸箱印刷质量上能取得很好的效果,印刷品非常精细,加网线数可达200线/英寸,制版容易,并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等,印刷质量稳定容易控制。但会产生另外的问题如工艺复杂,打包纸箱,生产时间长,不适合采用联动生产,生产效率低下,印刷材料受限,订做纸箱,幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高,劳动强度大、生产所需场地大等缺点,这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装,便不能满足需要,这种印刷的使用已越来越少。
我国瓦楞纸箱印刷工艺现状(1)纸箱柔印。由于材料工业的进步,瓦楞纸箱,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版印刷成为楞纸板多种印刷方式中主导力量,在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式。特别是在美国,得到了充分的发展。据统计,目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%;在标签印刷领域占85%;在瓦楞纸印刷领域占98%;在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。对我国而言,随着包装需求量的不断增加,柔印在行业中所占的比重也在逐步加大,1995年以来,芜湖纸箱,杜邦柔印业务量在我国猛增近5倍,已占据了我国72%的柔印市场。
关于纸箱成本控制:1、纸箱包装产品开发,印刷包装企业要改变传统做法,开发一些常规个性盒型,使其既能满足客户的个性化需求,如让客户在平面设计和包装材质上有更多选择空间,又能减少印后加工的成本投入,例如前后2个小批量定制包装产品的盒型、尺寸一致,既能共用模切版,减少模切版的制作费用,还能省去模切机和糊盒机的换单调机时间,提高生产效率。
2、包装产品标准化,需要配合更加精细化的管理手段,压缩流水线的长度,固定的流水线生产固定的盒型,提高熟练程度和生产效率。
3.包装生产合理化,特别是生产设备的使用应合理化,如哪种数量和尺寸选择对开机,哪种数量和尺寸的订单使用四开机等,这将直接影响生产成本和产品价格。当然,不是每家企业都能够备齐各种规格的生产设备,这就考验了一家企业的供应链开发能力。