塑料土工格栅在生产中对其质量要求及其严格,为保证生产出的塑料土工格栅具有塑料格栅本身所具有的优良特性,在生产的每个小环节都要坚持固定的生产规范。塑料土工格栅筋条的总面积尽可能小于其开孔面积,才能保证机械咬合与互锁作用比较大,也就是说要使网孔尽可能的咬合更多面积的土体,才能充分发挥其咬合作用,但网孔尺寸也不宜过大,否则肋条的刚度变小,反倒使咬合力降低。
(1)双向工格栅与黏土界面间的表观摩擦阻力与拉拔位移关系曲线出现峰值,峰值对应的表观摩擦阻力随法向应力的增加而增加。(2)在较低的法向应力作用下,双向土工格栅与黏土界面间的破坏形式为土工格栅的整体拔出破坏,但当法向应力增加到一定值后双向土工格栅与黏土界面间的破坏形式由土工格栅的整体拔出破坏转变为土工格栅的纵肋拔出破坏。(3)双向土工格栅整体拔出破坏时的表观黏着力小于纵肋拔出破坏时的表观黏着力,整体拔出破坏时的表观摩擦角大于纵肋拔出破坏时的表观摩擦角。
放样时,用白灰撒点的方法标记桩点位。成桩过程中进行桩间距、土工格栅桩长及桩径成形情况检测,灌注混凝土时2根试桩分次进行,分别做好试桩施工过程中数据记录,塑料土工格栅图片,获得实际施工参考依据。试桩混凝土达到7天强度后,进行试桩检测,并对试桩过程进行总结,确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间,盐城土工格栅,按总结成果进行素砼桩施工。桩机进入现场,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度(用油漆在管节上标出设计桩长线),并进行组装。 桩机就位:按照设计桩位放置桩尖,土工格栅桩机须保持水平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。启动马达,沉管到预定标高,停机。沉管过程中须作好记录,观察激振电流变化情况,并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料, 混合料由拌和站集中拌和。塌落度宜为120~160mm,搅拌时间不得少于2min。待沉管至设计标高后须尽快进行投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够,须在拔管过程中进行空中补充投料,土工格栅主要是用来干什么用的,以保证成桩桩顶标高满足设计要求。开动马达,沉管原地留振5~10S,土工格栅然后边振动边拔管,拔管速度一般控制在1.0~1.2m/min,如遇淤泥或淤泥质土,道路土工格栅施工工艺,拔管速度可适当放慢,拔管过程中不容许反插。当桩管拔出地面,确认成桩达到设计高度后,预埋桩帽钢筋。