数控切割时,根据零件实际轮廓切割所行走的轨迹路线是理论尺寸,实际切割下来尺寸会存在偏移,实际切割下来的零件尺寸外轮廓部分会变小,内轮廓尺寸会变大(双边刚好相差割缝宽度)。这是因为切割时存在割缝,割缝是切割时损耗的部分,因此实际切割时需要进行几何尺寸补偿,以弥补割缝造成的尺寸差异。补偿分软件补偿和数控系统补偿两种,它们的最终目的就是让切割机行走的轨迹偏移,使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。
在切割经验不足的初期,由于对各台设备、各厚度材料割缝值不能准确掌握;另一方面,由于切割设备及操作人员技能的差异,同样厚度的材料在不同表面状况情况下,割缝值也可能会不一样。于是都是采用切割设备上的数控系统补偿,以便于根据实际切割情况随时修正割缝值。采用此补偿方式时,切割生产中出现:零件没有切断现象。并且此现象只发生在零件外轮廓上,尤其是在采用直线引入引出方式的圆形外轮廓中此缺陷很明显。经过分析,原来设置补偿时类似于将原零件轮廓偏移半个割缝值。采用切割设备数控系统补偿时,偏移导致引入引出线重合的位置分离开了;而采用软件补偿却不会产生这样的缺陷。所以,数控切割时优先采用编程软件补偿,这样可避免因补偿问题而导致的没有切断缺陷。
1、小纵裂,钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹,该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5~60mm处,南昌中厚板,宏观方向与轧制方向垂直,中厚板批发公司,呈“山峰”状。
3、边线裂纹,该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处,形态为多条大小不一的并行纵向裂纹,其规律是钢板规格越厚、越宽,中厚板材批发,此类缺陷越严重。
4、夹杂、结疤,夹杂、结疤呈规律性分布,经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。