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六、透印或迁移

故障原因：1.油墨过稀（即粘度太小）。2.纸或塑承印物松薄。3.墨量过大。4.印压过重。5.成膜彻干太慢。排除方法：1.掺入原墨或添加增稠剂。2.调换密实的承印物。3.换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4.调节（减少）供墨量。5.印压应轻。

各有关部门及棉区各级要进一步加大宣传力度，突出宣传异性纤维的根源、危害性及标准中关于异性纤维的严格规定。教育棉农，加强管理，做到家喻户晓，让棉农充分认识异性纤维的危害，加强对异性纤维的检验。籽棉收购时要倒包检验异性纤维。加工、交接各环节也要进行异性纤维检验，各负其责，航空袋，层层把关。

　　棉花收购、加工单位把关不严，在收购、上垛、加工喂花三个环节未对异性纤维进行严格挑拣、把关，以致异性纤维混入加工后的成棉;棉花采摘工人没有进行采摘前的质量意识教育，只注重数量不管质量，不进行“四分”工作;缝制包装时用有色化纤绳。2解决措施异性纤维产生的原因主要是管理问题，因此要加强管理人手，从源头把关，

　　做出以下几条操作性强的规定:在棉花采摘、交售环节，禁止使用化纤编织袋等非棉布口袋，禁止用有色的或非棉性线、绳扎口。2)在棉花收购、加工环节，航空袋定做，发现混有异性纤维的棉花，必须挑拣干净方可收购、加工。

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?2 复膜厚度?2.1 取样方法：分别剪取纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块，每块面积100cm2。?2.2 测试方法：用分度值为0.01g的天平分别称取试样的质量，取其算术平均值。?2.3复膜厚度的计算?δ= m—mG—mZ ×10……………………………………（A1）? D ?式中：?δ——复膜的厚度，mm；?m——每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm2；?mG——每平方厘米未经复合的编织布质量，g/cm2；?mZ——每平方厘米未经复合的纸质量，g/cm2；?D——复合膜的密度，g/cm2。

?3 耐热性?3.1 将袋平摊，分别取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。?3.2 将其内层表面重叠起来，在上面施加9.8 N（1kgf）的负荷，二合一袋放入80℃、三合一袋放入85℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。

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　2．开机步骤 (1)启动挤出机电机约30s马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。待敌障排除后再启动电机运转。 (2)启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。 (3)启动绕丝机的所有电机，并调好所需的转速。 (4)当熔融料从模口挤出后用O．2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。 (5)将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒，待平膜平洁时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处理形成所需的扁丝，再在绕丝机组上按顺序绕丝。

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