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     虽然在流体输送路径温度控制中的许多点保持涂层的稳定粘度可能是重要的，但最终决定涂料的质量，只有一个温度，那就是在离开喷嘴时涂层的温度。在雾化过程中，粘度越高，液滴形成越大，潍坊UV喷涂生产线，越重;相反，粘度越低，液滴越小，越轻。雾化的一致性对镀层的沉积速率是至关重要的，这对转移效率、配色、表面性能和附着力等都是至关重要的。雾化直接受粘度的影响，而粘度直接受温度的影响。因此，雾化的一致性需要稳定的温度控制。

     UV喷涂机温度的变化会导致液体粘度的变化，这也是我们经常遇到的液体水的情况。从10°C到40°C的温度变化，UV喷涂生产线售价，将导致超过一半的水的粘度。

    这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，UV喷涂生产线多少钱，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

   对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

   1.逆工序溢流水清洗

   在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，UV喷涂生产线供应，将喷涂生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放，并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，最终排放至地沟，提高了清洗水的利用率。

   在一些喷涂生产的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。