在精炼机橡胶加工过程中,会经常产生某些质量问题,妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高,在tinggong待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施,就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。
liuhuang分散不均,有麻点(凝集物)现象
将入库的liuhuang放置在水泥板上,从防潮的角度看不是好办法,一定要将它放在席子或垫板上,橡胶密炼机,在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法,这时不必用太细的筛子,用40目或20目的即可,只要能将粉末状liuhuang中的结块打碎就可以了。另外,在一次liuhuang添加量较少的情况下,在开炼机上面边过筛边添加为好,密炼机,在这种场合,即使筛目粗一些也是可以的。
卓胜密炼机温度的精度直接关系到配料研发的结果,一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。密炼机电加热采用的功率及模具处理方式的不同,其结果各异,具体解决方法如下:
密炼机环绕式电发热
单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度,封闭式密炼机,更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触,形成中空干炼烧。采用这种方法,主要表现为发热丝干烧一段时间后变形,更换难,温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不容易被烧坏。
密炼机单头棒电发热管
单个发热丝单头棒最在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀,精度可做到±2℃,塑料密炼机,缺点是加温速度慢,功率小,如增大功率,可造成发热管容易烧坏,增加了更换时间及频率。
1)精炼机工作能力大,当时日产量为60吨,以改造可以满足日产90吨的生产能力的要求。
2)水洗系统采用两路回用,四水洗回水通过喷射泵供一水洗,三水洗回洗通过喷射泵用于二水洗。一水洗回水进入酸性水系统以调整酸性水浓度。二水洗经换热后直排。酸性水的多余的量换热后直排。
3)精炼机的各辊速度的调整及开停车在DCS系统内控制调整。精炼机的速度调整比较简便。各速度为变频调速。