1.粉碎。把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛,外胎胶粉细度要求达26~28目,胶鞋和杂类胶粉细度要求达24~28目。
2.拌油(再生胶)。把胶粉放入拌油机内,使温度达70~80℃,与油混合均匀,一般油的用量为胶粉的8%~15%。
3.脱硫。将加油后的胶粉盛于铁盘中,然后放入卧式加热器内加热,在150~180℃下10小时左右,废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖。
4.压炼。把脱硫后的再生胶片放在精炼机上精炼,滚温掌握在80~90℃之间,直到合乎标准为止。下片后再在开放式炼胶机上压成一定厚度的胶片就是再生胶。
1)精炼机工作能力大,短纤维密炼机 ,当时日产量为60吨,以改造可以满足日产90吨的生产能力的要求。
2)水洗系统采用两路回用,四水洗回水通过喷射泵供一水洗,开合式密炼机 ,三水洗回洗通过喷射泵用于二水洗。一水洗回水进入酸性水系统以调整酸性水浓度。二水洗经换热后直排。酸性水的多余的量换热后直排。
3)精炼机的各辊速度的调整及开停车在DCS系统内控制调整。精炼机的速度调整比较简便。各速度为变频调速。
在精炼机橡胶加工过程中,密炼机 ,会经常产生某些质量问题,妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高,在tinggong待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施,就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。
liuhuang分散不均,有麻点(凝集物)现象
将入库的liuhuang放置在水泥板上,从防潮的角度看不是好办法,陶瓷粉密炼机 ,一定要将它放在席子或垫板上,在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法,这时不必用太细的筛子,用40目或20目的即可,只要能将粉末状liuhuang中的结块打碎就可以了。另外,在一次liuhuang添加量较少的情况下,在开炼机上面边过筛边添加为好,在这种场合,即使筛目粗一些也是可以的。