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冲压拉伸模具的设计原理有哪些
几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在蕞佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
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拉伸模具表面拉伤问题怎么解决
工件与模具之间
在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,铜火锅模具,还会生产大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
在一些成形负荷很小的场合,有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。
模具方面
通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理,定做铜火锅模具,使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明,这是解决拉伤问题经济而有效的方法,也是目前广泛采用的方法。
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冲压拉伸模具的修改方法
激光堆焊修复
激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行的焊 接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精i确的冲压拉伸模具能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些冲压拉伸模具的焊接。