供应石家庄监控立杆信号灯杆 八角电子检查立杆 卡口监控杆
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产品详情（北京市石家庄监控立杆厂家）
一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使
用的材料为δ3-δ8不等的材料。所使用的设备如下图。
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二、折弯机折弯成筒状。
梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。由于所使用的材料厚度不同他所选择的折弯机的大小就不同从160吨至600吨不等，长度有12米至14米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图
通过一种模具折弯成筒形模具如上右图。材料取下时是通过折弯机的侧面取下。
三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如左图。
四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。
五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，
因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。
六、表面的静电喷涂设备。这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。所选用设备是静电喷涂生产线如下图。
这道工序也有特殊要求会将电杆电镀这就不需要使用静电喷涂生产线，但针对你公司情况必需配备。
七、配以电器，这道工序不要多说了。
灯杆生产供应讲解：图片
1. 下料剪切 1.1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2 定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1.3 长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4 设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2. 折弯。折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： 2.1 折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2.2 检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。 2.3 调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4 在板料上正确划线，误差：≤±1mm。 2.5 正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3. 焊接。焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4. 修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5. 整形。整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。 6. 齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
(北京市石家庄监控立杆厂家)
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用的材料为δ3-δ8不等的材料。所使用的设备如下图。
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二、折弯机折弯成筒状。
梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。由于所使用的材料厚度不同他所选择的折弯机的大小就不同从160吨至600吨不等，长度有12米至14米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图
通过一种模具折弯成筒形模具如上右图。材料取下时是通过折弯机的侧面取下。
三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如左图。
四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。
五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，
因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。
六、表面的静电喷涂设备。这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。所选用设备是静电喷涂生产线如下图。
这道工序也有特殊要求会将电杆电镀这就不需要使用静电喷涂生产线，但针对你公司情况必需配备。
七、配以电器，这道工序不要多说了。
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1. 下料剪切 1.1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2 定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1.3 长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4 设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2. 折弯。折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： 2.1 折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2.2 检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。 2.3 调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4 在板料上正确划线，误差：≤±1mm。 2.5 正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3. 焊接。焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4. 修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5. 整形。整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。 6. 齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
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