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自动抛光机常见的问题及应对方法

随着国内经济高速发展，相关行业对抛光机的使用要求越来越精密，在起初使用抛光机的过程中，也许会极少出现这样那这样的问题，但是在长时间高强度工作条件下，圆管管类拉丝机，如果对抛光剂不能及时做到保养维护，抛光机会出现问题，具体问题如下：首先，在吸尘不佳，粉尘浓度较高的情况下，光电管不能正常工作，很容易引起砂带跑偏：对待这种情况，我们应该及时请专业人士调整光电管。其次，可能会出现限位失灵的情况，如果自动抛光机一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。另外，可能会出现砂带断裂的情况，砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，广东管类拉丝机，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。最后是下机架油压表压力可能不正常：采用液压升降的自动抛光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为 70-90kg/cm2，方管管类拉丝机，且相对稳定。

主要有分为二道工序，粗抛与精抛。

　　 粗抛： 《一》 粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，一，抛光革硬度达不到指要求，一般国内的抛光革高可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，管类拉丝机，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，使抛光过程中，切力不够形式麻面或孔，或者速率太慢，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，并且厚度可控制在1MM内，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。

管类拉丝机INVT-CHV130专用型变频器采用ARM（32位）+DSP（16位）双CPU控制系统，功能控制与性能控制完全分离，底层高性能电机控制模块采用电流矢量控制算法，即把定子电流按照坐标变化分解成励磁电流分量与转矩电流分量，分别进行控制，从而实现转矩的高精度控制。

与V/F控制比较，矢量控制的优势

（1）低频转矩特性

（2）动态响应特性好，能快速响应负载的变化

（3）速度控制精度高，能实现高精度的同步控制

（4）能进行直接转矩控制，无PG反馈转矩控制精度高，实现低成本的张力控制