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　随着电子技术的发展，中频点焊机运用越来越广泛，在操作焊接过程中很多细节需要我们注意，下面给大家介绍一下中频点焊机焊接过程中常出现的事故及防范措施。

　　1、点焊机焊接切割作业时，将作业环境l0m范围内所有 物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内 物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

　　2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，焊钉机哪家好，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

　　3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守操作规程。

　　4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的技术培训。

　　5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有组织措施。

焊机的主要部件是一个压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路

时，电压更是急剧下降。

在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻 不一样，在不固定接触处的电阻大(这个电阻叫接触电阻)，根据电

流的热效应定律(也叫焦尔定律)，即 Q=IR.t可知：在电流相等时，则电 阻越大的部位发热越高，因此在焊 接时，焊条的触头也就是被接的金

属体的接触处的接触电阻大，则 在这个部位产生的电热自然也就多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯 粘合在被焊物体上，冷却后便把焊

接对象粘合在一块。

优点

①体积小、重量轻，节约制造材料，携带、移动方便。

弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。

由于设备中的逆变频率远远高于工频（是工频的300～2000倍），因此，其变压器的体积和重量会大大减小。同理，工作频率大幅度提高，电抗器的体积和重量也会大幅度减小。

变压器和电抗器体积、重量的大幅度减小，使设备本身的体积和重量大幅度减小，重量仅为传统焊机的

1/10～1/5，方便生产、运输和使用，并能在制造中大量节约金属材料（主要为铜、硅钢片、铝等）的耗用。

②节能、高效

变压器和电抗器的体积和重量大大减小，焊钉机生产，相应的功率损耗(主要为铁心磁损耗和导线耗能)也随之大幅减小，其有效功率输出可达到

82%～93%。而传统焊机的有效功率输出只有

40%～60%，严重浪费电力资源。

③动特性好、控制灵活

铜焊机采用电子驱动半导体功率器件，焊钉机，可以在微秒级的时间范围准确控制电流的大小，焊钉机多少钱，控制精度的提高大幅提升了焊接精度，可以满足各种弧焊方法的需要。

传统焊机的焊接电流只能通过手动调节变压器的抽头和铁芯进行粗略调整，导致电弧稳定性较差，无法对焊接过程进行准确控制，对焊缝成形、飞溅量的控制较差，难以满足制造业焊接精细化要求。