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1、稳定

远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。

2、能耗

能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。

在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，气力吹吸一体机价格，完全考虑这些问题是相当复杂的。

双套管气力吹吸一体机起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管道具有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，订做气力吹吸一体机，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

流态化仓泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体远距离输送的供料装置。出料口位于流化板上部中央，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。

随着气力吹吸一体机在粉煤灰输送行业的使用趋向普遍，人们对该系统的了解越来越多，气力吹吸一体机，那么气力输送的优势主要体现在哪里呢？

气力输送采用风机作为动力源，以来气流流动来输送粉体物料，整个输送过程无污染。

1、气力输送，以空气为气源，节省了大量的水资源，

2、采用气力输送，在输送过程中，干除灰避免和水接触，灰渣的活性及其他特性不受影响，有利于灰渣的综合利用。

3、水力输送占用土地，灰场对周围环境及地下水资源造成污染，而气力除灰不存在该困扰。

4、气力输送没有管道结垢及腐蚀问题。

5、气力输送系统自动化程度高，所需的运行人员较少。

6、设备布置灵活，占地面积小，输送路线选取方便，便于长距离集中、定点输送。

7、该气力吹吸一体机维护量小，投资小。

气力吹吸一体机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂直输送。如有条件采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量。

（1）输送距离=吸粮管长度+输送管长度；

（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.

（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增1高时，产量相应降低；

（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。