Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统,查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑,发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录,随意建立的文件。有些子目录和文件,除非打开看,否则不知道里面到底是什么。而且,Mak先发现,文件的版本种类繁多,过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象,数不胜数。
在K公司里,长久以来大家对这样一些现象习以为常:想要的东西,总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉,5s现场管理,好像随时都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里,到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少……
“在这种情况下”,Mak先生直率地问侯总,“你如何确保产品的质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?”后一个问题,Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语,“视用户为上帝,视质量为生命”。
运用目视管理,提高效率
现场目视管理,是利用图表、看板、颜色,把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等,以及有关质量、成本、交付日期、安和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态,以便迅速而容易采取对策,防止错误再发生的管理方法。
在5S管理活动中,目视管理对于提高和维持现场安状况起着十分重要的作用,如路标、通道线、区域、产品状态的标识,安色、安标志的大量使用等,它能让人迅速判断现场环境的安与否,且准确性高。其中,看板管理的作用独特,反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来,现场5s管理,宣传了本部门,同时可以促进本部门的管理工作。
5)样板,重在效果
在推行5S管理开始阶段,根据企业自身的特点,建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行,不考虑单位的实际,照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点,选取一些比较典型区域或部门作为样板区,为5S的面推广起示范、促进作用。
6)细节着手,恩施5s管理,夯实基础
“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作,需要从细节着手。从企业的整体来看,5S管理中,应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排,保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说,关注细节就更加的重要和必需。比如:对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计,对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。
7)检查督导,持续改进
主要做好以下几方面的工作:诊断企业各级领导及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状,明确“5S”推进切入点。
4.4拟定“5S”推进计划
“5S”计划的实施,是让员工对“5S”过程了解,员参与,自己遵守,监督他人,责任明确,奖惩分明(以奖为主,违者严惩不贷),并清楚自己所担当工作是什么时间完成,丰田5s管理,营造一种团队作精神。
4.5“5S”宣传与培训
企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传,组织员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业高领导到员工,分层进行“5S”管理活动专题培训,激发体员工的共识。
4.6“5S”实施
“5S”推进导入实施要分段进行。
一阶段:按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。
二阶段:在各部门及生产单位打造“5S”样板区。
三阶段:制定“5S”考核方法和激励制度。
四阶段:在企业中面推广实施。
五阶段:监督检查与考评总结。