精密冲压模具厂-冲压模具-天津璐瑞达产品设计(查看)

模具爆裂的主要原因有哪些？

由于冲压工序不同，五金冲压模具厂家，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。

(1) 模具材质不好在后续加工中容易碎裂　　不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，冲压模具，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。(2) 热处理:淬火回火工艺不当产生变形　　实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

根据工序组合程度分类：

1.冲裁间隙：

1.定义：冲裁间隙是指凸，凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示，精密冲压模具厂，双面间隙常用“Z”表示。

2.间隙对冲裁件，冲裁力和模具寿命的影响：

（1）。间隙对冲裁件断面质量的影响：当间隙过小时，在产品上下裂纹中间产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面，而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺。

当间隙过大时，使制件光亮带减小，塌角与断裂斜度增大，毛刺大而厚难以去除，

（2）。间隙对尺寸精度的影响：

当间隙较大时，冲裁完後因材料弹性恢复使落料尺寸大於凹模尺寸，冲孔孔径小於凸模直径。

（3）。间隙对冲裁力的影响：

当间隙小於合理间隙时，冲裁力会增大。

（4）。间隙对模具寿命的影响：

为了提高模具寿命，一般采用较大模具间隙值。

间隙放置原则：

由於冲裁凸。凹模之间存在间隙，所以冲出的产品带有锥度。根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同，制件冲孔大小与凸模尺寸相同的原则来进行模具间隙的放置

冲压模具依据工艺的性质进行分类

a.在关闭或敞开的概括线上别离数据。如冲模、冲模、切模、切模、切边模、切模等。

b.锯齿形模具使钢坯或其他钢坯沿一条直线曲折变形，然后以必定的角度和形状得到工件的模具。

c.图的模具是一个模具，它可以使一个空白的薄片变成一个空心的空心片，冲压模具厂，或者进一步改变空心片的形状和巨细。

d.成型模具是一种直接仿照空白或半加工工件的模具，依据图纸中凸凹模的形状，而数据自身仅仅部分变形。如胀大模型、缩短模型、胀大模型、粗糙成形模型、折边模型、塑料模具等。

e.依据工艺组合的程度进行分类。

f.昆山冲压模具是用外力使参加的部件以必定的次序和办法衔接在一起，然后形成一个全体