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2.螺栓的紧固要求

破碎主机内对各种部件装配螺栓的紧固十分重要，一旦螺栓松动会对设备造成严重的损害。如紧固衬板的螺栓松动可能会使衬板掉进破碎机内，造成严重的后果。因此，对主机内各部件螺栓的紧固应做到以下两点。

①应将螺栓头沉在衬板内而且不能转动，并在破碎机外用规定的扭矩拧紧螺母。

②初始安装时应将所有螺栓在设备运转一个小时后按要求再拧紧一遍，再运行四个小时和八个小时之后分别再拧紧一遍。每天反复拧紧衬板螺栓，直到衬板螺栓连续两天仍保持紧固，紧固工作就可结束，以后作好检查即可。

3.锤砧的拆除与安装

锤砧位于斜坡料槽的入口处。其作用是和旋转击打的锤头共同作用对废钢铁进行破碎。在拆除和安装锤砧时必须先打开破碎机中间体，将转子吊离或提升，必要时移开上盖，并确认电气安全保护装置已有效，在确保安全条件下进行。

01.使新锤砧的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

02.将临时性吊环焊接到新锤砧的中部，用起重机和撬棍将新锤砧吊放到锤砧座上；

03.清除破碎机锤砧座的废物；

04.用火焰切割清除任何将锤砧卡住的物料；

05.拆除锤砧所有装配螺栓、螺母；

06.将一吊环焊接到锤砧的中部，以便锤砧能水平吊出；

07.清除锤砧面上的灰尘和铁渣等。

7.破碎机转子拆除和安装

转子的圆周表面在破碎废钢铁的工作中，不断地被磨损消耗，为了延长转子的使用寿命，定期地恢复转子圆周表面的硬化层和使转子保持适当平衡是必要的。修复其耐磨层使其具有一定的硬度可采用堆焊硬化层的方法进行，但不能一次加焊太厚，否则可能会产生脆裂和使转子出现不平衡现象，导致轴承或转子主轴因不平衡而额外受力，缩短使用寿命。

堆焊对于转子的外表面圆周来讲，只能是一种补救措施，当不能进行堆焊补救时就要对转子进行拆除更换。

01.在拔销平台将液压动力装置开关置于“维修”状态，启动油泵，升起双滚筒碾压翻转缸，使双滚筒处于“上位”的位置，打开安全杠用起重机将处理好的转子吊人破碎机内升起翻盖缸，将破碎机中间体打开，插入安全销，确保各机械和电气处于“断开”和自锁的安全状态（破碎机停机到转子完全停稳，需要时间较长，此段时间严禁开盖，以免对人员造成伤害）按原中心位置标记对好主轴，装上并拧紧楔形块和螺栓，扭力为678N·m，拧紧转子轴承固定螺栓，扭力为42UN·m；

02.拆除万向联轴器，将转子主轴两端中心位置做好标记装上锤头和销保护器；

03.将锤头和销保护器拆下用手转动转子，观察有无异常情况和不平衡问题；

04.拆除转子轴承座的固定螺栓如果各项状况良好，将万向联轴器与主轴连接起来，装上连接螺栓，拧紧力矩为678N·m；

05.将钢丝绳穿入转子销轴孔上，用起重机将转子吊出破碎机清理现场，关闭破碎机中间体；

06.对转子进行必要的维修或更换通电试运转，观察有无异常情况。如果在试运转中状况良好，则再进行一次长时间的试运行，观察高压电机电流和转子轴承温度，有无不正常的噪声和其他异常情况等。如果各项指标均正常，则即可投入生产。

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在设备配置上一套废钢破碎机主要包含：主机一台，进料输送一架，出料输送一架，铁铝分离磁辊一根，操作柜一台，除尘器一套，电机（可自行选购）。备注：筛网可以根据客户要求配置。在设备原理上废钢破碎机是由内部一根主轴连接若干个转子盘（转子盘的数量因金属破碎机的型号而异）。

定刀为S型，固定在转子盘顶部，用过一段时间后可以反过来，进行二次使用。定刀在物料进入机壳时，起到强制喂料和强制破碎功能，在遇到罐体可排放出气体杜绝或引起的人身安全隐患。刀盘上开有均匀分布的销孔，销轴通过销孔将锤头悬挂起来。

为了防止转子盘和销轴的相向运动，销轴两端用螺母固定锁紧。锤头采用火车轮钢高温锻造而成，密度好，经济耐用。锤头呈圆弧型，在破碎过程中，金属料随锤头的快速运转一块旋转，经过短时间捶打搓团，形成小于筛网的颗粒后，由破碎机筛网流出。

排料口为斜板式结构，出料快，不存料。整机底座上窄下宽，都安废钢破碎机，稳定性良好。而且，这个系统装有除尘装置，将生产过程产生的粉尘污染降至低。客户可根据具体破碎要求选择不同型号的废钢破碎机，我公司废钢破碎机型号有：600型，800型，1000型，1300型，1600型，1800型，2000型，2400型等多个型号可供客户选择。