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粉末冶金材料热处理的影响因素（一）

1.孔隙对热处理过程的影响　　

粉末冶金材料在热处理时，通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织，从而获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式：导热率=金属理论导热率×（1-2×孔隙率）/100　　可以看出，淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙还影响材料的密度，对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影响而有关联，降低了材料表面硬度。而且，因为孔隙的存在，淬火时不能用盐水作为介质，以免因盐分残留造成腐蚀，所以，一般热处理是在真空或气体介质中进行的。 

2.孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响　　

粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗（淬）透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的zui大原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。 

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什么会影响粉末涂料的质量因素？

虽然质量影响因索较多，但在现场关键的影响因素一般只有一两条，所以迅速排除干扰因素确定影响因素，是服务成功的关键。影响因素的确定一般采用排查法，即根据涂装产品质量的测试结果，分析排除非相关因素，快速锁定点接因素，为制订试验方案，确认影响因素创造条件。

如涂层附着力差，只要存在较大范围涂层附着力良好(如涂层面积不小于20cm2、合格工件大于等于1件等)，就基本可以排除粉末涂料、磷化试剂、底材材质及喷耪工艺的影响因素。

轻微带锈工件、水洗后存在明显水迹的工件，其涂层附着力都不会严重下降；而由于固化不充分造成附着力差的问题，江门金属粉末，可以在划格测试时被检查出来；涂层附着力差主要是由于工件表面处理不合格造成的，一是除油不彻底，二是磷化膜过疏松。

再如气泡、问题，只要涂装后工件表面不存在均匀或规律性的气泡、现象，基本可以排除粉末涂料、表面处理荆、底材材质、喷耪固化工艺的影响，应是局部处理不合格造成的，如局部过腐蚀(腐蚀空隙、沉积的氧化物)、杂质(油斑、泥点、锈斑)等。大面积均匀气泡或问题主要是底材(如铸件、镀锌件)问题形成的。

排查出的影响因素，金属粉末，在制订试验方案前一定要进行细致论证，单个服务人员也要自我进行论证，从检验数据、工艺参数、过程测试结果、现场搜集的其它信息等，对锬定因素进行正反方面的辨析，东莞金属粉末，确保初试方向准确。

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几何性能zui基本的是粉末的粒度和形状。

(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的zui终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。

生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。

(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度zui大。但对于多孔材料，采用球状粉zui好。

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