模具加工(图)-软胶注塑模具-注塑模具

注塑模具设计质量(1)在设计注塑模具时是否适当考虑了塑料原料的工艺特性和成型性能，注塑机的类型对成型质量的影响，以及在注塑模具设计中是否采取了相应的预防措施，这些都是在成型过程中可能发生的。(2)是否考虑塑料零件对注塑模具导向精度的要求，导向结构设计是否合理。(3)成型件工作尺寸的计算是否正确，注塑模具除锈，产品的精度能否得到保证，成型件是否具有足够的强度和刚度。(4)支撑部件能否保证模具有足够的整体强度和刚度。(5)是否考虑了模具测试和维修的要求。

气辅模具材料选择范围广

气辅模具大多数热塑性材料都能应用气体辅助注射成型。例如聚、聚酰胺和PBT树脂等晶体材料是比较理想的材料，因为它们都具有的熔点、较低的粘稠度、气体容易穿透。要依据对产品性能的要求，诸如刚性、强度、特殊条件下的表现、耐化学腐蚀等来选择原材料。

当设计的成型件符合下列参数中的一个或以上时，生产商和设计者应该考虑使用气体辅助射出成型：

气辅模具成型件有许多内部结构可能导致缩痕。

成型件表面必须平整，模内压力较低。

成型件在形状上必须稳定。

成型件构造复杂且有较高的结构要求。

由于对性能的要求，不可避免地会用到厚的型材。

使用该工艺要求注塑件的设计中包括气体输送导管。这些导管会将气体和树脂导向容易产生缩痕的地方，或在填充时需要外力推动的地方，或会产生以上两种情况的地方。成型件特性设置应最利于树脂和气体填充，使用尽可能少的气孔，输气管管径也尽可能小。可以对模腔填充情况进行分析来预测填料流动状态，作为部件设计和工艺参数的一个功能。

在设计图纸方面(1)装配图中零件的装配关系是否清晰，注塑模具，匹配代码是否正确合理标记，零件标记是否完整，软胶注塑模具，是否与明细表中的序号相对应，相关说明是否有明确标记，整个注塑模具标准化程度如何。(2)零件图的零件号、名称和加工数量是否标注清楚，注塑模具气顶杆，尺寸公差和各种公差标注是否合理完整，易磨损的零件是否留有磨削量，哪些零件有超高精度要求，这些要求是否合理，每个零件的材料垫是否合适，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。(3)制图方法是否正确，是否符合国家标准，图纸上表达的几何图形和技术要求是否易于理解。