真空给料机的工作过程:
结合图片,我们将讨论真空进料器的整个工作流程。步骤1:压缩空气由B2真空发生器抽真空,A容器中的物料通过封闭的输送管B1进入真空进料器。第二步,在分选容器的过滤槽B3中进体分离,旋风分离器阻止细粉进入过滤器,从而提高了过滤器的效率,然后将物料收集到料仓中靠重力。步骤3:将物料填充到料仓中后,真空泵将自动关闭,上料机,并且真空进料器中的压力达到平衡。打开排放阀,物料通过排放口B4流出,到达容器C。步骤4:切割时,将使用高压反冲洗安全气囊自动清洁过滤器。真空给料器的气动振动器产生振动,该振动使筒仓内壁上的残留物料摇晃,同时提高了粘性流动性差的物料输送效率。步骤5:关闭盲板阀,打开真空泵,然后重新开始整个输送过程。总而言之,真空给料机的整个工作流程可以归纳为四个主要步骤:真空产生,抽吸,排放和清洁。整个原理仍然相对简单。
真空给料机是散装物料(粉末,颗粒)输送装置。它使用真空抽吸在封闭的管道空间环境中运输粉状颗粒材料。该设备现已广泛用于许多行业,例如食品,化学,制药和新材料。
真空进料器的真空类型:
根据真空产生的类型,该行业分为两类:气动真空给料机和电动真空给料机。气动真空给料机使用文丘里管原理通过压缩空气产生真空。电动真空给料机使用电动机的高速旋转真空,通常使用三种介质:空气,水,油。不同的原则导致各自的优缺点,因此我们需要选择特定的条件来选择。
螺旋上料机所选择过滤器就具有以下特点:
1、 选用优质聚酯长纤维材料生产。耐腐蚀、耐压、表面坚固光滑,强度大、阻力小、过滤风量大。
2、折叠式的生产工艺,大大增加了空气过滤的面积、增大了透气量,同时还具有风阻低、过滤精度高的特点。
3、采用特殊工艺制成的具有立体网状结构的微孔膜,具有孔径小,孔隙率高,表面光滑,防水,防油性能好,磨擦系数极低,不粘性好,耐化学腐蚀,搅拌上料机,使用温度高,弹簧式上料机,不带静电
4、脉冲反吹清灰容易,覆合过滤效果使得脉冲反吹清灰在瞬间完成,提高过滤效率。
5、可以用水反复清洗,能够达到循环使用,节约能源,加料机,使用寿命长。
6、过滤精度能够达到0.1um,轻松处理微小的粉尘颗粒。贵重金属、粉末渗漏
7、滤筒的端盖和内外护网均采用优质的电化板,采用弹性好、强度高、抗老化的闭孔橡胶密封环(菱型或锥形),确保了滤筒的气密性。不仅强度好,而且有较好防锈防腐性能。