铝合金喷塑-芜湖喷塑-芜湖迈博静电喷涂公司(查看)

静电喷塑设备在市场中占领了先机，它的优势有哪些，粉末喷塑，被越来越多的行业应用，成为很多行业都采用的一种喷塑设备。

静电喷塑不需要稀料，施工的时候对环境五污染，对人体无害，涂层在外观上的质量很优异，附着力及机械强度很强。喷涂施工固化的时间比较的短，涂层的耐磨能力要高出很多，而且在施工的过程中不需要底漆，施工方面比较的简单，对工人的技术要求比较的低，成本与传统的喷漆工艺相比要低很多，而且静电喷涂在施工的过程中不会出现喷漆工艺中常见的原材料在施工中常见的流淌的现象，由于静电喷塑在施工中比较的方便，所以现在很多的场合都已经明确的规定须使用静电喷塑工艺来进行处理。

静电喷涂粉末在喷涂的时候有的步骤适合油漆是比较相似的，静电喷粉工艺流程和油漆还是有不同的。静电喷粉工艺流程中有专门的静电喷涂机设备，铝合金喷塑，静电喷粉机原理也是很简单的。了解静电喷粉工艺流程吧。

无论是油漆的还是静电喷粉工艺流程都是需要在施工前进行处理的，金属静电喷涂这些前处理就是把工件的面上的一些东西除掉，然后在面上形成一层耐腐蚀的“磷化层”。进行完前处理就是进行喷涂了，将高压静电喷粉在工件的面上均匀喷上，注意这个过程是用的专门的设备。其实原理就是静电吸附，将涂料吸附到工件上。

下一个步骤就是高温度进行固化，将喷涂好的涂料进行加热到一定的温度并保持一定的时间让它熔化、流平、固化，这样就会得到我们要的结果了。在这个步骤要注意的就是静电喷塑常见问题，一般都是温度没有达到185摄氏度，保持的时间不够或者是过长，保持高温的时间一般为15分钟，静电粉末喷涂厂家提醒大家对步骤中的每一步都要严格，否则处理的工件就没有想要的外观效果。

静电喷粉工艺流程看起来不是很复杂。可是每一步都不能有疏忽，一步的疏忽就会得不到想要的，粉末喷涂技术也是影响的又一因素。

静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，喷塑公司，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。

成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。输粉管直径减小；粉管内气流太低；短时间高耗后引起压缩空气波动；粉泵的问题。

解决方法：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。应使用质优的粉管，保持内径一致；应增加1粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，芜湖喷塑，防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。