表面喷油处理设备-喷油-东莞喷油(查看)

决定电泳涂装设备喷涂品质的因素是什么？

1、电泳漆的选择。

对于一条已经定型的电泳涂装设备，电泳漆的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了！

2、工件的材质及表面状况。

不同的工件材质，电泳涂膜品质是有很大差异的，如铸铁材质工件的电泳涂装，它的耐蚀性就和冷轧钢板有很大的差距；重油污的工件表面必须特别处理，否则上了自动线处理时肯定会造成磷化不好，就导致了电泳涂膜的质量出现问题！

3、工人的素质。

操作工人的素质和职业操守，这是每一个企业都需要调动和值得永恒研究的问题！对于电泳涂装设备操作来说也是如此。成功或失败与此有着非常紧密的关系。很多电泳涂装设备发生事故皆与此有关联，一个小错误操作即可令企业承担惨痛的代价。

4、质量管理规范。

完善健全的质量管控条例，如操作规程、岗位责任制……等，将质量管控纳入制度化、数据化、规范化，落实到平日里的生产运营当中，是良好质量保障的一个重要因素。

5、质量控制点及质检要求

在实施质量的管理监督过程中，喷油，不仅要留意每道工序处理的好坏，而且要时刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。简而言之，在实施质量控制的流程中力求“细微管理”，预防细小问题的发生。

 慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的售后服务赢得客户的一致好评。

电泳涂装设备有什么特点呢？

1、联合无镍、无铬电镀，跋涉镀层功用。

2、底面合一的涂装工程增加涂装的处理技术，降低涂装对环境的央求.

3、增加涂装的溶剂、粉尘、涂料废弃物面临环境的净化。

4、跋涉涂层的功用，客服单个的涂装的垂涎，联合力、均匀性差的缺点。

5、运用百达金可以完毕珠光、缎光、亚光等内观效果。

6、涂料运用率高，完毕本钱有用合理的再运用。

7、进一步跋涉电镀的防腐功用和装饰性。

8、运用金属本身固有的金属光泽，塑胶外壳自动喷油设备，经过电泳涂装设备涂装体现更为美丽的装饰效果。

9、降低电镀本钱，增加电镀废水及其处理本钱。

 慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，表面喷油处理设备，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，喷油前处理设备，并以优质的售后服务赢得客户的一致好评。 

涂装生产流水线的工艺流程:

1. 上料：操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上，通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

2. 静电除尘：因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。

3. 底涂：经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转，使基材表面获得均匀的涂层。

4. 快速低温烘烤：底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。

5. 面漆：底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化，此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

6. 面漆烘烤：面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。

7. 冷却下线：由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。

 慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的售后服务赢得客户的一致好评。