当钻头基于上述某种原因导致损耗过快时,就会产生以下结果:
1.长时间打不开铁口,开口能力差,开口后期如遇到烧结铁壳就很难钻开,只能通过烧氧或者换用钎头强行捅开的操作方式,而这两种操作方式会对铁口孔道和泥包造成较大破坏,势必也会影响高炉出铁顺行;
2.—次开口过程中更换钻头次数较多,高炉开口钻头,并且开口时间过长导致钻杆在铁口孔道中受热变形,造成钻杆的报废,这样不但加大了炉前工人的劳动强度,降低了炉前工作的安全系数,高炉每日数次出铁开口,消耗的钻具统计起来也是一笔较为可观的经济损失。
钻头起出后,出现断齿都有哪些原因?
(1)牙齿形状与地层岩性不匹配,锛断
(2)井底不干净有金属落物
(3)操作不合理,溜钻,顿钻或钻压太大
(4)装卸或下井不小心磕坏
(5)牙齿本身质量差。
与钢粒钻进比较,有如下优点:
(1)钻进时,钻头工作平稳,震动较小。岩心比较光滑、完整、采取率稿。容易控制钻孔弯曲,提高工程质量;
(2)根据不同的岩性,可以灵活地改变钻头结构。在软的和中硬的岩石中钻进,具有相当高的钻进效率;
(3)操作简单方便,钻进规程、参数容易控制,孔内事故少;
(4)钻头镶焊工艺简单,高炉钻头T38,修磨方便,钻探成本低;
(5)应用范围不受孔深、孔径、孔向的限制。
1、硬质合金钻头因钻速快、寿命长,因而起下钻次数少,钻进成本大大降低,具有优越的性价比。
2、钻进效率高:金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露),钻头能始终保持锐利,因而大大提高进尺速度。
3、可低压、低转速钻进:钻头以刮擦、剪切来破碎岩石,其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。
4、钻头寿命长:以金刚石复合片为主切削齿,其使用寿命是硬质合金的10倍以上,是普通金刚石钻头的4~5倍。
5、保径效果好:我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径,耐磨性强,保径性能好,能使切削齿得到高效利用。
6、使用范围广:实践证明,该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进,与一般的钻头相比,特别是钻进6-8级的岩层,高炉钻头批发,效果尤为显著。
我公司生产的高炉开口用钻头型号齐全,主要有32螺纹和38螺纹的高炉开口机钻头。十字型高炉开口机用钻头合金的高度为7mm,厚度为8mm;柱齿形高炉开口钻头合金的高度为6mm,高炉钻头,厚度为10mm和11mm。我公司生产的高炉开口钻头型号齐全,十字的直径有45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm;柱齿的直径有48mm、51mm、54mm、57mm。也可以来图来样专门订做,充分满足不同客户的需求。