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为什么要在拉伸模具加工时进行润滑
单面润滑
在拉深过程中,材料与模具之间有磨擦存在,这时有5种磨擦力:
A.磨擦力F1,2,3逆拉深变形方向,不仅使拉深系数增大,拉深力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面,所以是有害的;
B.F4,5顺着拉深成形方向,且有阻碍材料在危险段面处变薄的作用,因而是有益的基於这种分析,在拉深操作中应该润滑凹模一面,不准润滑冲头一面,在生产实际中有时会将凹模和压边圈表面尽量抛光而将冲头表面有亿弄粗糙来进行拉深;
C.单面润滑只舌合於某些筒形件的拉深而不舌合整个拉深更艺的各种拉深成形(如:浅筒形件,盒形件及胀形变形为主的曲面零件的拉深成形);
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纵裂纹对拉伸模具加工的影响
模具问题
(1)拉深筋的形状和位置不对,使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱,但其副i作用是阻碍了材料的流入,因此,如果产生破i裂的原因是材料流入阻力太大,那末,拉伸模,为了材料容易流入,就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。
(2)拉伸模具加工不良,如果模面加工不良,往往不能提高压边力;因此,需要用砂轮磨光。
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浅述冲压拉伸模具的工艺特点
1、冲压拉伸模具可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。