脱模缺陷:应变和变形是常见的脱模缺陷。当脱模斜度不变时,合金液流的高速冲击会导致模具过热粘在型腔表面,而脱模变形、裂纹等不粘缺陷则是由顶出机构顶出力不均匀、合金液温度高、倒置铝罐模具停留时间长等因素造成的。为了控制这种缺陷,在设计浇口时,除了保证推压机构推力的均匀分布外,还应特别注意合金液流进入型腔的导向,浇铸倒铝锅模具价格,以尽量避免合金液流冲击模具表面和型芯,同时应选择合适的压铸工艺参数和稍长的铸模停留时间。
热应力是压铸件表面裂纹的主要原因。在每个压铸零件的生产过程中,成形零件的表面不仅被高速高压的熔融金属冲刷,而且吸收金属在凝固过程中释放的热量,产生热交换。此外,由于模具材料的热传导,成形部件的表面层的温度急剧升高,导致与内部的温度差较大,从而产生内应力。当用熔融金属填充型腔时,型腔的表层将首先达到高温并膨胀,而内层将具有较低的模具温度和较小的相对膨胀,从而在表层上产生压缩应力。模具打开后,模腔的表面与空气接触,并被压缩空气和油漆淬火以产生拉伸应力。
制约中国模具发展的另一个主要原因是中国制造高精度模具的能力低。随着塑料工业的不断发展,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展速度将高于整体发展速度。同时,近年来,精密、大型、复杂、长寿命的模具是进口模具的主要组成部分。因此,从减少进口和提高本地化率的角度来看,这类国产高档模具的市场份额将逐步增加。2011年,中国模具的标准化和商品化程度约为55%,与发达国家的70%-80%还有很大差距。