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口罩熔喷布挤出机工作原理

　　塑料挤出机从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，熔喷布设备生产厂家，现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。

　　料口后一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，避免因为物料熔化影响物料输送速度。

　　当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。（从初始体积缩小到原来的三分之一，这叫螺杆的压缩比3:1）

　　当物料完成了塑化作业，就会进入计量段，定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。

熔喷无纺布的厚薄不均匀的问题

同样加工条件下造成无纺布厚薄不均的原因可能有下列数点:

(一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀:不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来， 低箱点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，例如，日本4080、 韩国4080.南亚的4080或远东的4080都有不同的抱合力，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。

(二)低熔点纤维熔融不完全:低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，生产熔喷布设备，通常不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需注意是否够。熔喷布生产线位于边缘的无纺布因为有足的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布，

(三)纤维的收缩率偏高:无论是常规纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风收缩率偏高，生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。

简介熔喷无纺布的生产工艺原理

常见的熔喷无纺布的生产过程一般是：聚合物的喂入-熔融后挤出-原料的过滤-原料的计量-喷丝-成网-卷取-后加工-成品。

原料在经过计量、混合后，熔喷布设备价格，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，熔喷布设备，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70mm的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，形成熔喷无纺布产品。