除铁器厂家-除铁器-起劲磁塑

我们都知道，烧结厂物料的运输大部分靠带式输送机传，其间还要经过许多加工设备，因此很难避免掺杂铁块等，这些杂铁对带式输送机及下道工序的机器设备是一个很大的威胁。尤其对烧结厂的烧结矿运输来说，除去烧结矿中的杂铁更为重要，除铁的好与坏直接关系到带式输送机、筛板以及漏斗的良好运转。

烧结厂中的电磁除铁器是由一台回收盘式电磁除铁器、一台电控柜、两台金属探测仪、一台电动行走小车、一台物料分离台、一个无磁托辊、一套吊具组成的。

除铁器线圈的散热方式为自然冷却式。它采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯磁路设计.其具有全封闭、自冷、防潮、防污染、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、耐用、重量轻、吸力强、能耗低、除铁率高等优势。电气整流配套设备功能齐全，可实现自动化及程序，工作性能稳定可靠，电控装置为回收式电磁除铁器励磁提供直流电源及程序控制，其整体结构适合落地式安装，用于控制行走小车的盘式自冷的电磁除铁器工作.

现在除铁器广泛应于各大行业的生产过程中，它的除铁原理，想必大家都有所了解了，那么除铁器是如何卸铁的呢？下面起劲磁塑为大家介绍下除铁器的卸铁方式：

一般情况下带式自动卸铁的话，普通型带式卸铁时永磁除铁器与电磁除铁器通过在磁箱外加上滚筒、托辊、框架、电机、减速机、输送带等形成带式除铁器，其传动方式主要有：外置式传动如采用摆线针轮、减速机，除铁器厂家，通过链轮、链条进行传动，或采用直联式传动。这种形式的主要优点是可靠性高、以维修；另外也有采用内置式传动，如采用油冷滚筒进行传动，其优点是结构简单紧凑。

那么普通型带式传动的缺点是什么呢？

因其传递力矩小，甩铁困难，尤其是带式除铁器吸上较大铁件时，由于甩铁输送带带不动，会造成电机停机进而烧毁电机，当甩铁距离往往过短，有时铁件会落下来掉入物料中而未达到除铁目的，并且因为有时铁件过多，会影响输送带寿命。

之前有和大家讨论过非磁性矿山的除铁方式，那么今天起劲磁塑就和大家分析一下磁性矿山除铁时会发生的问题。

磁性矿山因矿石与铁磁性金属物铁磁性相近，故除铁过程中存在以下诸多问题：

（1）吸起磁性金属物的同时吸起大量的矿石，大量矿石需人工返回皮带机，工作量大。

（2）不锈钢、高锰钢、铝合金、等非铁磁性金属和弱磁性金属，除铁器难以吸起。

（3）皮带机料层中下部及下部弱磁性金属物难以吸起，皮带机料层下部大块金属物难以吸起。

（4）如果除铁器用在高压辊磨机给料皮带除铁，对除铁要求较高，金属探测仪需要调至较灵敏状态，导致金属探测仪频繁发送来铁信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器，除铁器经常烧坏。

那么磁性矿山除铁有哪些地方需要改进呢？因高压辊磨机对除铁要求较高，金属探测仪需要调至较灵敏状态后金属探测仪频繁发送信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏，部分使用高压辊磨机的矿山因为此问题，已经废弃使用电磁除铁器，改用电动三通式排铁方式。而将金属探测仪调至灵敏状态后，金属探测仪频繁发送信号，皮带除铁器，自动三通阀门频繁变动方向，故障率高，并且除掉金属时会一起排掉大量未经辊压的矿石，不利于后续工艺处理。