钛板热处理炉的“在线监控器”功能通过对现场数据的采集和准确计算,能够自动补偿因短时间停电、炉况不稳定等故障对零件所造成的影响,很好地完成渗碳后期的碳浓度分布调整。钛板热处理炉当因故障退出控制过程再重新开机时,钛板热处理炉,在线监控器将根据记录的数据准确推算出故障期间零件内的碳层浓度分布,并给出几种不同的处理零件的方法,当需要继续处理时,在线监控器将以此结果作为初始浓度分布,接着完成整个工艺过程。
由于半导体技术的不断进步,使用计算机来对钛板热处理炉进行控制,可以在很大程度上提高用户的作业效率。一方面是由于控制装置换成了数字式的,另一方面是由于钛板热处理炉的热处理材料、热处理条件的多样化,要求钛板热处理炉能够具有更灵活的适应能力。在热处理真空炉上安装计算机的实例也开始逐渐曾,钛板热处理炉供应,使热处理真空炉的发展不断的加快。由于热处理材料的多样化,钛板热处理炉的操作方法也变得逐渐复杂,使用计算机来控制热处理真空炉的操作,钛板热处理炉采购,可以在一定程度上减轻操作人员的的负担,还提高了钛板热处理炉的运行稳定性和产品质量。
钛板热处理炉出现於20世纪30年代前后。1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用於熔炼海绵鈦。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研制成油淬真空炉。
钛板热处理炉一般由炉膛﹑电热装置﹑密封炉壳﹑真空系统﹑供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止钛板热处理炉炉壳受热后变形和密封材料受热变质﹐炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位於密封炉壳内。根据钛板热处理炉用途﹐炉膛内部装有不同类型的加热元件﹐如电阻﹑感应线圈﹑电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩堝﹐有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵﹑真空阀门和真空计等组成。
由于钛板热处理炉的种类和型式很多,因此维护和检修的项目各不相同,维修检查内容应根据炉子技术文件并可按实际需要分为每炉次、每日、每月,每半年和每一年进行的项目。