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五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式，在五金冲压加工过程中，五金模具厂家，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。
毛刺，主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。
曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。
五金冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大，而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
在五金冲压加工过程中，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。下面小编就为大家整理介绍下。
凸凹，开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。
冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。
线偏移，制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。
弯曲偏移
原因
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。
对策
形状不对称的弯曲件，采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开)；
在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能压住坯料防止移动；
采用内孔及外形定位形式使其定位准确。
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