元昇机电(图)-供应液压绞车-液压绞车

液压绞车工作的原因

液压绞车在提升和下放工作中运转平稳、噪音低，并且启动和工作、能耗少，尺寸紧凑、外形美观、经济性好等特点。

液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，供应液压绞车，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，液压绞车工作的原因广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。

由于绞车自带阀组，简化了液压系统，用户只需配备泵站和换向阀即可。绞车采用平衡阀，小型液压绞车，确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。表面硬化的磨齿齿轮，保证绞车低噪音平稳运转，地承载能力和工作可靠性。制动器和行星减速器安装于卷筒内部，节省了空间，使整体结构更加紧凑。采用模块设计，方便安装简化了维修工作。

液压绞车操作方法：

a、液压绞车工作的原因绞车操作非常简单。操作阀手柄的三个位置，分别控制着绞车提升、停止、下放三种位置。

b、当重物下放需要减速时，可将控制阀的开度减小。

c、当超负荷提升重物时，刹车出现下滑现象，可通过控制阀给液压马达正开加适当压力来解决。

d、滚筒上的钢丝绳必须排列整齐。

e、注意绞车不为载人提升而设计，工作中重物下严禁站人，以确保安全。

1、外观：本机采用一字型布置，即电动机、减速机、制动、卷筒在一直线上，比传统卷扬机更加整体化，简单化，便于安装固定。

2、减速：本机采用循环齿轮组转动，提高功效的使用率，减速装置更加紧凑合理。齿轮采用45钢，精密加工制成，比传统卷扬机铁齿轮的使用寿命更长，抵抗损坏能力更强。

3、制动：本机采用机电一体化内锥式制动装置，只要电动机工作，制动就会自动分离;电动机停止，制动就马上闭合起到制动作用，而且本机的制动装置设在机器内部，避免了由于污水平、泥沙、油污等杂物的侵入而造成打滑，使制动器切实达到了灵敏可靠的性能。

液压绞车的优点

优点：

　　液压绞车广泛应用于工程机械、农业机械、塑料机械、渔业机械、机械、港口机械、建筑机械等领域。

液压绞车主要由液压马达（低速或高速马达）、液压常闭多片式制动器、行星齿轮箱、离合器(选配)、卷筒、支撑轴、机架、压绳器(选配)等组成。液压马达具有很高的机械效率，起动扭矩大，并可根据工况要求带不同的配流器，还可根据用户需要设计阀组直接集成于马达配油器上，如带平衡阀、过载阀、高压梭阀、调速换向阀或其他性能的阀组，液压绞车，制动器、行星齿轮箱等直接安装于卷筒内，卷筒、支撑轴、机架根据力学要求设计，整体结构简洁合理并具有足够的强度和刚性。因而该系列绞车在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外形美观等特点，在性能上则具有安全性好、、起动扭矩大、低速稳定性好、噪音小、操作可靠等特点。

液压绞车的优点

石油钻机用小绞车吊挂重物工作时，在重物拉紧和排绳器的双重作用下，钢丝绳 能整齐排列在小绞车的滚筒上，当工作完成需要换井位时，由于钢丝绳自由端无重物，使钢 丝绳处于松驰状态，仅靠排绳器难以将钢丝绳排列整齐，增加了人工排绳的工作量，增加了 搬家的工作时间。

液压绞车产品特点：

　　1， 采用一级或者两级行星减速机，使运行更平稳，结构更合理。

　　2， 采用常闭式摩擦片制动器，制动力矩大，安全可靠。

液压绞车的优点

液压绞车组成结构：

液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，单绳液压绞车，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。

液压绞车运行

⑴根据液压绞车上升或下放信号，手握操作手柄，慢慢置于后拉（上提）或前推（下放）位置，使滚筒逐渐加速到额定转速下运行，严禁突然将手柄猛置于角度下运行，以免因加速过快，造成事故或损坏液压元件。

⑵当液压绞车上提或下放到终了位置（即深度指示器的敲铃声）时，慢慢将手柄移回到中间位置，实现正常停车，切忌猛拉或猛推，以免造成事故。

⑶如遇异常情况或发生事故需紧急停车时，必须用脚踏开关或按下主电机停机按钮，实现整机安全制动。

⑷严格按规定步骤调绳。

⑸液压绞车运行过程注意事项：

a、油箱油温不能超55℃；

b、压力表的读数是否正确；

c、如发现异常，应立即停机，向队部汇报，严禁带故障运行。

d、作好运行情况记录。