吸塑成型机制品的模具制作及加工
根据客户提供的要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,全自动吸塑机厂家电话,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干;吸塑成型机厂家
其次根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑机在吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔;
后还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
讲述吸塑机的应用情况
吸塑成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动),进行下一个循环。
模压成型又称机械拉伸成型,是采用单模或对模的形式,借助外加机械压力或自重,将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模具的形状是凸形的,阴模具的形状是凹形的,模具只成型制品的一面,全自动吸塑机,另一面暴露在空气中,全自动吸塑机厂家直销,它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。
热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程,主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构,辐射表面后温度传热的热惯性的,片材与加热器间的距离,辐射能吸收系数,加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
吸塑机原理:吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
吸塑成型机的组成及其作用和操作
加热设备
热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程,主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构,辐射表面后温度传热的热惯性的,片材与加热器间的距离,全自动吸塑机现货销售,辐射能吸收系数,加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
压缩空气设备
气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。
压缩空气除大量应于成型外,还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。