二手卧螺离心机-山东离心机-离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径大于3um、进料浓度体积比≤70％、液固比重差：0.05g／cm33的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。  

　　公司生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-720型等，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、建筑、矿山、市政、轻工、制药、食品、环保等众多行业。  

结构特点：

   1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；

   2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；

   3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

   4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；

   5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

   6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

在现代工业中，固一液系统（包括悬浮液和乳浊液）分离的目的是：

（1)回收有价值的固相，离心机，排掉液相：

（2）回收液相，排掉固相：

（3）固、液两相都回收；

（4）固、液两相都排掉（如污泥脱水）。

达到上述分离效果的主要操作方法有重力沉降、过滤和离心分离。利用离心力达到固一液、液一液、液一液一固分离的方法通称为离心分离。实现离心分离操作的机械称为离心机。自1836年台工业用三足式离心机在德国问世，迄今一百多年以来已获得很大的发展。现在离心机已广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、等各个领域。例如湿法采煤中煤炭的回收，石油钻井泥浆的回收，性元素的浓缩，三废治理中的污泥脱水，各种石油化工产品的制造，各种素、淀粉及的制造，牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用动物油、米糠油等食品的制造，医药卧螺离心机，织品、纤维脱水及合成纤维的制造，各种润滑油、燃料油的提纯等都使用离心机。离心机已成为国民经济各个部门广泛应用的一种通用机械。离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，二手卧螺离心机，1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机，进入20世纪之后，随着石油综合利用的发展，需要把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用，50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞渣分离机，到60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机的进一步发展，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。

一、 医药卫生级离心机作用

中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的，供中医临床配方用的颗粒。中草药经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂屋、统一质里标准的新型配方用药。

在医药提取行业通常采用水提工艺和醇提工艺，其中水提工艺（溶媒为水）在医药行业普遍采用，适用于有效成分能溶于水且相对稳定的提取物质，卧螺沉降离心机，但不利于精制。目前越来越多的工艺采用醇提工艺（溶媒为醇类介质），主要因为醇类溶解性能好且对中草药细胞的穿透能力强，所溶解出的水溶性杂质少，提取效果更佳，但对生产设备的隔爆性能要求比较高。

随着离心机技术的高速发展，以及对医药应用领域理解不断深入。针对医药领域用设备的要求和理解，医药卫生级离心机凭借密闭生产、gao效、高回收率等特点，正在逐步替代传统的三足式离心机以及其他过滤型分离设备。

二、 医药卫生级离心机特点

生产设备的关键是要避免外界污染；避免药品的混批污染；避免不同品种药品的混杂污染和交叉污染，确保药品安全。

★ 材质选择

设备配备与物料存在接触位登的密封件材质、润滑油脂均采用符合食品、医药相关标准要求。

★ 设备卫生级设计

o 结构设计上避免存在有难以消洗的缝隙和细小颗粒的沉积区；

o 与物料直接接触的表面光洁度满足：不平整度zui大为0.8μm (卫生级抛光）；

o CIP清洁喷洒系统直接喷至转鼓表面、埋旋、机罩以及底座的内壁。

★全自动清洗系统和先进清洗程序

★隔爆型离心机的隔爆技术特点

★多重电气控制、机械相结合的安全防护手段