无油空压机特点
1,因为润滑油高度的黏性,目前除油设备无法完全除掉,这样无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代。
2,目前冷冻式干燥机,无热再生干燥器,微热再生干燥器等除水设备,因压缩空气中的油而丧失除水功能;而经无油空压机压缩后的洁净无油气体,充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。
3,使用无油空压机对外提供压缩气体,不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷,达到节能效果;
4.使用有油空压机大大的浪费了润滑油,螺杆空压机价格,以一台7.5KW有油空压机为例,每月低消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本, 同时,为了除去压缩气体中的油份,要使用油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用。
目前,在空压机市场中,螺杆式空压机在市场中占据主导地位。螺杆式空压机是通用机械设备,机械设备在长期使用后,或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几个螺杆式空压机典型事故案例,以供大家参考。
01混用润滑油导致空压机积碳
故障现象
该厂共安装10台空压机,采用厂家提供的原装润滑油,由于润滑油价格较贵,拟采用替代油品,替代油品同样为合成油,为安全起见先在两台小功率的空压机上试用新的合成油。在新的合成油使用1500h,空压机出现电气故障报警,经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机超电流。
原因分析
经检查#1空压机内部没有积碳现象,且在以后累计运行了约6000h至正常保养,空压机为不同的两组工作成员开展工作,经过调查确认#2空压机的机组组成员没有按照要求对空压机彻底排油和清理,存在侥幸心理,导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生
02保养不及时造成主机故障
故障现象
某工厂空压机运行中出现电气故障报警空压机停运,打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物,空压机壳体内也粘附有大量浅色状物,确认该空压机已产生积碳现像,无油螺杆空压机,查维护记录,发现该空压机已连续运行8000H而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后,决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟,空压机主转子与副转子间隙小于设计值,主、副转子均有明显磨损痕迹,更换空压机轴承,打磨磨损的主副转子后空压机组装,经电厂回装后试运正常
原因分析
目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000H,由于润滑油已使用8000H,其黏度、杂质颗粒、积碳倾向性均已不符合使用标准,继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。
空压机对人体的伤害风险主要包括:1.空压机机头、油缸等处温度高易餹伤人;2.空压机储气罐内高压可能会对人员造成伤害;3.空压机检修时突然启动,芜湖螺杆空压机,易造成设备、人员伤害。
其实,以上对人体的风险都是来自设备特性,只要严格遵守工作条例即可避免。还有些风险来自对压缩空气的误用和缺乏警惕性。例如,用压缩空气来吹走衣服上或工作场所的脏物不是个好主意。
很多人虽然知道用压缩空气来清理碎屑或衣服会引起伤害,但是由于旧的坏习惯和工作场所里方便的压缩空气,它仍然被人们这样不当地使用。然而,必须记住,使用压缩空气来清洁物体、机器、工作台、衣服和其他东西是危险的举动,强气流或压缩空气中的细小颗粒会引起人身伤害。
工作场所压缩空气工具使用的压缩空气压力大约在0.6~0.8MPa,它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3~4倍。所以,压缩空气虽然是很有用的能源,但是如果不能正确使用或者使用目的错误,它很容易引起严重的伤害和灾难。